[实用新型]一种清水笋加工用蒸汽锅炉

说明书

本实用新型涉及一种清水笋加工用蒸汽锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体内部固定设置有炉膛，炉膛表面贯穿设置有四个第一限位杆，四个第一限位杆表面啮合设置有隔离塞，隔离塞中心位置贯穿设置有通孔，通孔上表面焊接设置有外罩，外罩侧壁固定设置有气压仓外壳，气压仓外壳中心位置贯穿设置有第二限位杆，第二限位杆表面活动设置有滑板，滑板活动设置在气压仓外壳内壁，气压仓外壳侧壁固定设置有通气孔。本实用新型通过设置了滑板，使得装置内部的气压与装置本身设置的气压作对比，当气压大于装置所预设的气压的时候，此时的蒸汽将可以排出，使得装置的使用寿命更加长久，并且蒸汽的压力此时可以调节。较为实用，适合广泛推广和使用。

技术领域

本实用新型属于蒸汽锅炉技术领域，具体地说，涉及一种清水笋加工用蒸汽锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。而蒸汽锅炉是通过加热水分，产生水蒸气，利用水蒸气来进行后续的操作。

经检索CN 209054539 U公开了一种蔬菜加工用蒸汽锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体内部包括炉膛，所述炉膛内顶壁两侧均开设有弹簧槽，所是弹簧槽内部固定连接有滑杆，所述滑杆表面套接有第一弹簧，所述滑杆底部固定连接有锥形限位座，两个所述滑杆表面活动套接有同一个隔离塞，所述隔离塞底部固定连接有若干个浮球，所述隔离塞表面开设有排气腔，所述排气腔内部设置有活塞，所述活塞两侧均固定连接有滑块，所述排气腔两侧均固定连接有定位杆。本实用新型虽然通过设有隔离塞，有利于减少炉膛中空气体积，从而使蒸汽快速充满隔离塞与水面之间的空间，通过蒸汽压力快速增加，从而加快水沸腾，增加蒸汽的制造效率。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷：

但是在实际操作中，上述装置通过弹簧的预警力与气压对比，从而推动活塞移动，达到排出蒸汽的作用，但是在此过程中，发现大量蒸汽遇到冷的弹簧后液化，此时弹簧表面有大量的水分，水分长时间不清理最终会腐蚀弹簧，造成弹簧断裂，影响装置的正常使用。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

一种清水笋加工用蒸汽锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体侧壁固定设置有第一排气管，所述锅炉本体上表面固定设置有第二排气管，所述锅炉本体内部固定设置有炉膛，所述炉膛表面贯穿设置有四个第一限位杆，四个所述第一限位杆表面啮合设置有隔离塞，所述隔离塞中心位置贯穿设置有通孔，所述通孔上表面焊接设置有外罩，所述外罩侧壁固定设置有气压仓外壳，所述气压仓外壳中心位置贯穿设置有第二限位杆，所述第二限位杆表面活动设置有滑板，所述滑板活动设置在气压仓外壳内壁，所述气压仓外壳侧壁固定设置有通气孔，所述滑板与气压仓外壳密闭的空间为气压仓内腔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一排气管通过一系列弯折最终连接在第二排气管表面，且第一排气管和第二排气管表面缠绕有保温套。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一排气管表面固定设置有第一单向阀，所述第二排气管表面固定设置有第二单向阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述炉膛侧壁固定开设有滑槽，且隔离塞滑动设置在滑槽的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔离塞下表面固定设置有若干个浮球。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述通气孔直径小于滑板的长度，且未工作的情况下滑板处于通气孔的中心位置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述锅炉本体侧壁焊接设置有压力表，且压力表所连接的管道位于炉膛中液体的上方。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：