[实用新型]长条视镜的焊接工装与装置

说明书

本申请公开了一种长条视镜的焊接工装与装置，涉及焊接的技术领域，以解决现有技术中长条视镜在焊接过程发生变形或裂纹的技术问题。长条视镜的焊接工装包括第一压紧块、第二压紧块与顶块。其中，第一压紧块上具有第一压紧面；第二压紧块与第一压紧块连接，第二压紧块具有导向面；顶块的一端与第二压紧块连接；固定在焊接工装内的长条视镜，具有视镜部与凸缘底座，第一压紧面与视镜部贴合；顶块受推力时导向面抵靠在凸缘底座上，以使凸缘底座的端面与待焊接的接口内壁保持平齐。故本申请具有焊接效率高、焊接质量好的优点。

技术领域

本申请涉及焊接的技术领域，具体而言，涉及一种长条视镜的焊接工装与装置。

背景技术

现有技术中，常规低压医药洁净压力容器的接口配件的焊接部分为凸缘底座，材料通常为不锈钢S31603并在焊接时采用D类焊缝。因圆形凸缘底座的受力效果较好，且凸缘底座厚度远大于洁净压力容器壁厚，接口处的D类焊缝质量通常还符合要求；但长条型接口配件(如长条视镜)的凸缘底座受力效果较差，在焊接时压力容器的内壁和配件往往出现角焊缝变形进而产生内壁错边，如此会加剧残余应力。另外，医药洁净压力容器的内表面抛光的粗糙度要求为Ra≤0.4μm，在焊缝所在位置的内表面进行抛光后，焊缝周围往往容易产生裂纹，操作人员针对裂纹的整修又会费时、费力。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种长条视镜的焊接工装与装置，其通过在长条视镜两侧设置压紧块，减少了焊接应力集中造成的长条视镜变形与接口处产生裂纹、凸起的缺陷，有效的提高了长条视镜焊接过程中的焊接质量与焊接效率。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请第一方面提供了一种长条视镜的焊接工装，包括：第一压紧块、第二压紧块与顶块。其中，第一压紧块上具有第一压紧面；第二压紧块与第一压紧块连接，第二压紧块具有导向面；顶块的一端与第二压紧块连接；固定在焊接工装内的长条视镜，具有视镜部与凸缘底座，第一压紧面与视镜部贴合；顶块受推力时，导向面抵靠在凸缘底座上，以使凸缘底座的端面与待焊接的接口内壁保持平齐。

于一实施例中，长条视镜设有容置凹槽，容置凹槽设于视镜部的一侧；第一压紧块的一端设有凸台，凸台设于容置凹槽内。

于一实施例中，在同一方向上，凸台的外径大于视镜部的外径。

于一实施例中，第一压紧块的边沿上还均布有多个固定孔，在长条视镜固定于焊接工装内时，固定孔与长条视镜上的安装孔一一对准。

于一实施例中，第二压紧块还具有第一表面，视镜部容置于第一压紧面与第一表面之间。

于一实施例中，第二压紧块还具有第二表面，第一表面与第二表面平行。

于一实施例中，导向面容置于凸缘底座内，且相对于第一表面倾斜第一角度。

于一实施例中，凸缘底座具有凸缘内壁，凸缘内壁相对于凸缘底座的端面倾斜第二角度，在同一方向上的第一角度与第二角度相同。

于一实施例中，焊接工装还包括承压板，承压板与第一压紧块分别设于第二压紧块的两侧。

本申请第二方面提供了一种长条视镜的焊接装置，包括本申请第一方面任一实施例提供的长条视镜的焊接工装以及施力组件，施力组件设于顶块的另一端。

本申请与现有技术相比的有益效果是：本申请通过长条视镜的焊接工装与装置，实现了焊接过程中长条视镜的视镜中部不会因应力向容器外弯折变形、长条视镜的安装孔不会变形，同时还保证了长条视镜的凸缘底座的端面与容器接口处的内壁始终保持平齐，减少了在焊缝抛光过程中裂纹的产生。本申请提高了长条视镜与压力容器的焊接质量与焊接效率，避免了人力物力的不必要浪费。

附图说明