[实用新型]一种高聚物连续析出装置

说明书

本实用新型公开了一种高聚物连续析出装置，包括下料斗、析出槽、粉碎槽和过滤槽，下料斗、析出槽、粉碎槽和过滤槽从左至右、自上而下依次布置；下料斗底端设置有下料管，且下料管位于析出槽左端的上方；析出槽右端底部设置有排液管，排液管伸入至粉碎槽左端的内部；过滤槽的槽口设置于粉碎槽右端底部；过滤槽的底部设置有滤液管。本实用新型公开的高聚物连续析出装置，高聚物胶液从下料斗下入后，经析出槽与水混合后稀释，再经粉碎槽粉碎，最后经过过滤槽过滤，由此形成了能连续析出高聚物的装置，获得固化颗粒小、均匀的高聚物树脂。

技术领域

本实用新型涉及高聚物析出固化领域，具体涉及一种高聚物连续析出装置。

背景技术

高分子材料已广泛应用在航空航天、生物医药、电子行业、汽车工业、智能产业等领域。随着对高分子材料各种性能的需求越来越广泛，高分子树脂的制备技术也在不断地进步。

在合成树脂的过程中，如何能够有效地快速析出固化颗粒小且均匀的树脂，减少溶剂残留量，提高效率等，是合成树脂过程中的的关键之一。目前现有的析出手段单一，效率较低，析出颗粒较大，或成长条状，甚至于高分子量的树脂是成长丝状，浸泡比表面积小，析出后树脂内部溶剂被包裹于内，无法有效浸泡出来。有时因析出速率慢，会发生黏连成团的现象，影响树脂质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高聚物连续析出装置，能够实现高聚物的快速、连续析出，获得固化颗粒小、均匀的高聚物树脂。

为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

一种高聚物连续析出装置，包括下料斗、析出槽、粉碎槽、过滤槽，所述下料斗、所述析出槽、所述粉碎槽和所述过滤槽从左至右、自上而下依次布置；所述下料斗底端设置有下料管，且所述下料管位于所述析出槽左端的上方；所述析出槽右端底部设置有排液管，所述排液管伸入至所述粉碎槽左端的内部；所述过滤槽的槽口设置于所述粉碎槽右端底部；所述过滤槽的底部设置有滤液管。

进一步地，还包括储液罐和真空设施，所述储液罐的罐壁上设置有进液口和抽真空口，所述储液罐的进液口与所述过滤槽的滤液管通过管道相连通；所述抽真空口与所述真空设施连通。

进一步地，所述下料斗是由一个底面和四个梯形侧面围成的梯形体，其顶端口大、底端小，其垂直截面为倒置的梯形，所述下料斗的底端设置有多根下料管，每根下料管的出料口位于析出槽左端的上方，且每根下料管上配置有阀门。

进一步地，所述析出槽的底面设置为导流斜面，所述析出槽左端侧壁上设置有析出槽进水管，所述析出槽进水管上设置有析出槽进水阀门，所述析出槽进水管与所述析出槽的导流斜面相连通；所述导流斜面自左向右依次降低，所述析出槽进水管位于所述析出槽的导流斜面的最高处，所述排液管位于所述析出槽的导流斜面的最低处。

进一步地，所述析出槽的导流斜面的中间及右端上方装有第一粉碎刀片组，所述第一粉碎刀片组包括若干组粉碎刀片。

进一步地，所述粉碎槽左端侧壁上设置有粉碎槽进水管，粉碎槽进水管上设置有粉碎槽进水阀门；所述粉碎槽右端底部开设圆孔，所述过滤槽的槽口设置于该圆孔上。

进一步地，所述粉碎槽内设置有第二粉碎刀片组，所述第二粉碎刀片组包括若干组粉碎刀片，若干组粉碎刀片沿着所述粉碎槽进水管至所述过滤槽的槽口依次布置。

进一步地，所述粉碎槽右端底部的圆孔的左边装有挡板，挡板穿过所述粉碎槽的底部露出外端，挡板的外端配置把手。

进一步地，所述过滤槽内部设置有滤袋。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：