[实用新型]壳体内腔铣削工装

说明书

本申请涉及一种壳体内腔铣削工装，属于数控加工技术的领域，其包括底座，底座上设有相对分布的夹块和固定块，夹块与底座滑动连接，底座上设有用于驱动夹块移动的驱动组件，夹块和固定块在相对的一端均设有第一侧板，底座上设有两个相互平行的第二侧板，第一侧板和第二侧板分别与壳体不同的侧面抵接。本申请具有快速定位，提升薄壁类壳体加工精度的效果。

技术领域

本申请涉及数控加工技术的领域，尤其是涉及一种壳体内腔铣削工装。

背景技术

数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

如图1，在利用数控机床对该薄壁类壳体6工件进行加工时，需要从实心工件上由上至下铣出内腔，由于壳体内腔深度大，壳体壁厚小，随着切削深度的增加，壳体侧壁的刚性会随之降低，因此刀具的切削力容易导致壳体薄壁发生变形。

实用新型内容

为了改善壳体薄壁发生加工变形的问题，本申请提供一种壳体内腔铣削工装。

本申请提供的一种壳体内腔铣削工装采用如下的技术方案：

一种壳体内腔铣削工装，包括底座，所述底座上设有相对分布的夹块和固定块，所述夹块与底座滑动连接，所述底座上设有用于驱动夹块移动的驱动组件，所述夹块和固定块在相对的一端均设有第一侧板，所述底座上设有两个相互平行的第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别与壳体不同的侧面抵接。

通过采用上述技术方案，壳体放在底座上并位于第一侧板和第二侧板之间，操作者通过驱动组件驱使夹块靠近固定块，夹块带动第一侧板将壳体夹紧，由于壳体各个侧壁分别与第一侧板和第二侧板贴合，起到了对壳体侧壁的加固作用，减小了壳体薄壁在加工时发生变形的可能，利于提高壳体加工精度；两个侧板与固定块对应的第一侧板起到了对壳体定位作用，便于壳体快速装夹，提高加工效率。

可选的，所述驱动组件包括螺杆和传动螺母，所述底座上开设有滑槽，所述夹块底面设有沿滑槽移动的滑块，所述传动螺母嵌设在滑块内，所述螺杆转动连接在滑槽内，且螺杆穿过传动螺母并与传动螺母螺纹连接，所述螺杆的一端穿出底座外。

通过采用上述技术方案，操作者转动螺杆，传动螺母与螺杆螺纹配合，带动滑块沿滑槽移动，滑块带动夹块移动靠近或远离固定块，位置精度高。

可选的，所述底座上设有用于支撑壳体的垫板，所述夹块侧壁垂直设有调节杆，所述调节杆与夹块对应的第一侧板相连，所述第一侧板和第二侧板均位于垫板上。

通过采用上述技术方案，垫板将壳体与底座隔开，减小了铣削壳体底部通孔时刀具与底座发生碰撞的可能；垫板提供了一个基准面，利于保持壳体装夹的位置精度。

可选的，所述夹块上开设有供调节杆插入的调节槽，所述调节杆通过第一螺钉与夹块固定，所述调节槽槽底设有若干与第一螺钉配合的螺孔。

通过采用上述技术方案，操作者可选择不同的螺孔与第一螺钉配合来控制调节杆的伸出距离，保证夹块靠近固定块时第一侧板对壳体的有效夹紧。

可选的，所述调节杆端部设有垫片，所述垫片通过螺钉与第一侧板固定。

通过采用上述技术方案，垫片增加了调节杆与第一侧板的接触面积，利于提升第一侧板与调节杆连接的稳定性。

可选的，所述垫板上通过第二螺钉固定调节块，所述调节块上开设有供第二螺钉穿过的腰型槽，所述第二侧板与调节块相固定。

通过采用上述技术方案，操作者可移动调节块来调整两者间的距离，一方面可保持第二侧板与壳体的紧密贴合，另一方面也可满足对不同尺寸壳体的需求。