[实用新型]一种下压式割膜装置

说明书

本实用新型公开了一种下压式割膜装置，涉及割膜装置领域，其技术方案要点是：包括沿流水线方向依次设置的第一输送线、第二输送线以及设置在第一输送线和第二输送线之间的机架，所述第一输送线和第二输送线之间留有割膜间隙，所述机架上位于割膜间隙的上方和下方分别设置有压块，所述压块的长度大于割膜间隙的长度，两个所述压块的相对位置分别设置有刃口，每个压块内均设置有加热模块，所述机架上设置有用于驱动两个压块相向运动或相背运动的驱动组件，所述机架上位于割膜间隙的一侧还设置有割膜定位组件。本实用新型具有割膜稳定且平整性好的优点。

技术领域

本实用新型涉及割膜装置领域，更具体地说，它涉及一种下压式割膜装置。

背景技术

亚克力板在生产过程中通常需要在其表面贴上保护膜，并且为了提高贴膜的工作效率，通常会将至少两块亚克力板平铺，并将其贴合在同一张保护膜上，每两块亚克力板之间留有间隙，使用时，需要沿间隙处将两块亚克力板分开，现有方式通常通过割刀沿间隙的一侧朝向其另一侧滑动以实现保护膜的割断，从而实现两块亚克力板的分离，然而这种方式，割刀划过时，亚克力板表面的保护膜很容易翘起，容易造成亚克力板的刮花。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种下压式割膜装置，具有割膜稳定且平整性好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种下压式割膜装置，包括沿流水线方向依次设置的第一输送线、第二输送线以及设置在第一输送线和第二输送线之间的机架，所述第一输送线和第二输送线之间留有割膜间隙，所述机架上位于割膜间隙的上方和下方分别设置有压块，所述压块的长度大于割膜间隙的长度，两个所述压块的相对位置分别设置有刃口，每个压块内均设置有加热模块，所述机架上设置有用于驱动两个压块相向运动或相背运动的驱动组件，所述机架上位于割膜间隙的一侧设置有割膜定位组件，位于割膜间隙一侧的所述机架上还设置有用于检测产品是否输送到位的视觉相机。

在其中一个实施例中，所述驱动组件包括分别设置在机架上的第一气缸和第二气缸，其中一个所述压块与第一气缸的活塞杆固定连接，另一个所述压块与第二气缸的活塞杆固定连接。

在其中一个实施例中，所述第一气缸通过螺栓与机架固定连接。

在其中一个实施例中，所述割膜定位组件包括固定在机架上的水平气缸，固定在水平气缸输出端上的第一夹爪气缸，所述第一夹爪气缸包括两个可相向滑动或相背滑动的滑块，每个所述滑块上均固定连接有第二夹爪气缸，所述第二夹爪气缸包括两个爪指。

在其中一个实施例中，所述第一输送线和第二输送线均为滚筒式输送线。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型工作时，将贴合有同一张保护膜的两个亚克力板平铺放置在第一输送线上，当其中一块亚克力板输送至第二输送线上，并且两块亚克力板之间的间隙与割膜间隙重合时，第一输送线和第二输送线停止运行，割膜定位组件分别夹持住两块亚克力板，并向相反的方向牵引两块亚克力板移动，以将两块亚克力板之间的保护膜张紧，两个压块相向运动并分别抵触在位于割膜间隙内保护膜的上表面和下表面，加热模块对两个压块进行热传递，从而将保护膜熔断，与现有技术相比，具有割膜稳定且平整性好的优点。

附图说明

图1为本申请的实施例的下压式割膜装置的结构示意图；

图2为本申请的实施例的下压式割膜装置中割膜定位组件和压块的结构示意图。

图中：1、第一输送线；2、机架；3、第二输送线；4、割膜间隙；5、压块；6、割膜定位组件；61、水平气缸；62、第一夹爪气缸；63、第二夹爪气缸；631、爪指；7、第一气缸；8、第二气缸。

具体实施方式