[实用新型]新能源电机总成自动压油封设备

说明书

本实用新型涉及电机配件组装技术领域，具体为新能源电机总成自动压油封设备，包括工作台，设置于所述工作台上的机架、电机上料机构和油封上料机构，设置于所述机架上的电机压紧机构、取料平移机构和压装检测机构，所述电机上料机构的输出端驱动连接有电机工装，所述电机压紧机构用于将所述电机工装上的电机压紧，所述油封上料机构用于给油封上料，所述取料平移机构用于将油封上料机构上的油封转移到压装检测机构中，所述压装检测机构用于油封的压装和检测；本实用新型能自动识别油封正反面并给油封上料，保证了油封的压装水平度，提高了电机的组装合格率，还能对压装后的油封进行检测，降低了生产成本，缩短了新能源电机总成的组装周期。

技术领域

本实用新型涉及电机配件组装技术领域，具体为新能源电机总成自动压油封设备。

背景技术

新能源电机总成由定子、转子、端盖、轴承、轴承端盖和风扇等部件组成，电机端盖中的油封包括正面和反面，油封的反面设有凹槽，使用过程中，油封能够起到密封润滑油的作用，组装时需要直接将油封正面向上压入电机端盖内。

现有的新能源电机总成自动压油封设备多为半自动设备，即每次压装油封时需要人工识别正反后、手动上料，再通过半自动设备压装，最后由检测设备对压装后的油封进行检测，然而手动放置无法保证油封与电机端盖之间的水平度，导致在压装时容易损坏油封或压装歪斜，使得端盖和油封装配不合格，降低了电机的组装合格率；此外，压装与测量多为分体设备，不能集成在一台设备上，增加了生产成本，延长了新能源电机总成的组装周期。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供新能源电机总成自动压油封设备，能自动识别油封正反面并给油封上料，保证了油封的压装水平度，提高了电机的组装合格率，还能对压装后的油封进行检测，降低了生产成本，缩短了新能源电机总成的组装周期。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

新能源电机总成自动压油封设备，包括工作台，设置于所述工作台上的机架、电机上料机构和油封上料机构，设置于所述机架上的电机压紧机构、取料平移机构和压装检测机构，所述电机上料机构的输出端驱动连接有电机工装，所述电机压紧机构用于将所述电机工装上的电机压紧，所述油封上料机构用于给油封上料，所述取料平移机构用于将油封上料机构上的油封转移到压装检测机构中，所述压装检测机构用于油封的压装和检测。

进一步，所述油封上料机构包括正反识别组件、翻面组件、门字形的油封分料架和设置于所述门字形的油封分料架上的油封上料架，所述油封分料架的横向部为分料板，所述油封上料架固定在所述分料板上；所述分料板上设置有由于容纳油封的分料槽，连通所述分料槽一端的抓取槽，设置于所述分料槽底部的连接通槽，以及滑动连接在所述分料槽中的油封上料推块，所述油封分料架的竖向部固定有油封上料气缸，所述抓取槽远离所述分料槽的一端设置有挡块，所述油封上料气缸的输出端驱动连接有推料连接块，所述推料连接块的顶端伸入所述连接通槽中连接所述油封上料推块，所述油封上料架上可拆卸连接有油封柱，所述油封柱设置于所述分料槽的正上方，所述油封柱上活动套设有多个油封。

进一步，所述抓取槽的槽底设置有正反检测通槽，所述正反检测通槽靠近所述挡块设置；所述正反识别组件包括设置于所述分料板下方的正反检测气缸，上下正对设置的顶针和接近开关，用于安装所述顶针和接近开关所采用的正反检测座，所述正反检测气缸的活塞杆杆头竖直向上伸出驱动连接所述正反检测座，所述接近开关的检测端正对所述顶针的底端设置，所述顶针上设置有固定套设有的固定环和活动套设的活动环，所述固定环和活动环之间通过正反检测弹簧连接，所述活动环固定在所述正反检测座上。

进一步，所述翻面组件包括正对设置的两个翻面夹紧手指，用于驱动两个翻面夹紧手指相互靠近或远离所采用的翻面夹紧气缸，以及固定在所述工作台上的翻面升降气缸，所述翻面升降气缸的活塞杆杆头竖直向上伸出驱动连接有翻面回转气缸，所述翻面回转气缸的输出端水平伸出驱动连接所述翻面夹紧气缸，所述翻面夹紧手指远离所述翻面夹紧气缸的一端延伸至所述抓取槽中。