[实用新型]一种功能型镀膜玻璃

说明书

本实用新型公开一种功能型镀膜玻璃，由安装基座、玻璃本体、设置在玻璃本体左右两侧的安装型框以及嵌入设置在两个安装型框之间的若干个限位柱构成，所述安装型框的内侧壁前部形成有与玻璃本体厚度相匹配的矩形槽，所述安装型框的外侧壁中部形成有矩形腔，所述玻璃本体的左右两侧分别嵌入在同侧安装型框的矩形腔内，所述玻璃本体与矩形腔的壁体之间通过硅酮胶黏剂相固定粘接，所述安装基座的的顶部左右两侧分别固定有三个相等间距分布的矩形支撑柱，所述安装型框的内侧壁中部由上至下形成有贯通至矩形槽的通孔，所述矩形支撑柱上形成有与安装型框相对位的通孔，所述限位柱的两端中央处形成有共轴心的对位螺柱。

技术领域

本实用新型属于防护玻璃技术领域，具体涉及一种功能型镀膜玻璃。

背景技术

钢化玻璃一种预应力的安全玻璃，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，广泛应用于建筑、装饰、家具领域，其中内饰装置使用或作为隔断使用的屏风玻璃便是其中的一种，目前这类玻璃产品多数是将玻璃封装在型框内，而后将型框固定在应用的场景中，但这种设置方式在玻璃、型框破损更换时需将整体进行拆卸处理，且玻璃的装饰效果单一，不能根据需求更换装饰效果，较为不便利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种功能型镀膜玻璃，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种功能型镀膜玻璃，由安装基座、玻璃本体、设置在玻璃本体左右两侧的安装型框以及嵌入设置在两个安装型框之间的若干个限位柱构成，所述安装型框的内侧壁前部形成有与玻璃本体厚度相匹配的矩形槽，所述安装型框的外侧壁中部形成有矩形腔，所述玻璃本体的左右两侧分别嵌入在同侧安装型框的矩形腔内，所述玻璃本体与矩形腔的壁体之间通过硅酮胶黏剂相固定粘接，所述安装基座的的顶部左右两侧分别固定有三个相等间距分布的矩形支撑柱，所述安装型框的内侧壁中部由上至下形成有贯通至矩形槽的通孔，所述矩形支撑柱上形成有与安装型框相对位的通孔，所述限位柱的两端中央处形成有共轴心的对位螺柱，两个安装型框上每个同水平对应的通孔之间嵌入设置有一个限位柱，每个限位柱的中部嵌入设置在矩形支撑柱相对位的通孔内，所述限位柱两端的对位螺柱延伸出同侧安装型框的通孔至矩形腔内，所述对位螺柱的外侧端嵌套设置有封端旋盖，所述封端旋盖的内侧壁中部形成有与对位螺柱相对位匹配的螺纹槽，所述玻璃本体通过封端旋盖的螺纹槽钻入对位螺柱固定设置在安装基座上，所述封端旋盖的内侧壁与矩形槽内壁相抵，所述矩形支撑柱的前侧壁与玻璃本体的后侧壁相接，所述矩形支撑柱的后侧与每个限位柱的前端相抵；所述玻璃本体的前侧壁形成有电晕面，所述玻璃本体的电晕面上覆盖镀覆有油墨印刷面，所述玻璃本体的油墨印刷面上覆盖镀覆有透明树脂镀膜。

进一步说明的是，所述限位柱的长度等于两个安装型框内侧壁之间的间距。

进一步说明的是，所述玻璃本体两侧安装型框的外侧壁与安装基座的外侧壁相平齐。

进一步说明的是，所述玻璃本体的竖直对称中心轴面与两个安装型框之间的对称中心轴面相重合。

进一步说明的是，所述安装基座的竖直对称中心轴面与两个安装型框之间的对称中心轴面相重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

应用在实际时，玻璃本体封装在安装型框，玻璃本体通过限位柱、安装型框、矩形支撑柱、封端旋盖之间的固定在安装基座上，通过封端旋盖的钻入或旋开，即可对玻璃本体进行安装或拆卸，具有很好的适应性及便利性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；