[实用新型]异形铸件定距顶升装置

说明书

本实用新型涉及一种异形铸件定距顶升装置，包括底座、螺杆和圆锥头，所述底座与所述螺杆螺纹连接，所述螺杆的顶部与所述圆锥头的锥底面固定连接，还包括“凵”形托件，所述“凵”形托件与所述圆锥头转动副连接，所述“凵”形托件与所述圆锥头的转动轴为A轴，所述A轴、所述圆锥头的中心轴和所述螺杆的中心轴共线设置。1.使用时，选择槽宽宽于栅格铸件的栅格壁宽度的“凵”形托件，将栅格铸件的栅格壁放置在“凵”形托件的槽内，通过转动螺杆调整定距顶升装置的高度，就可以顶升底面为曲面的栅格铸件。

技术领域

本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体涉及一种异形铸件定距顶升装置。

背景技术

钛合金铸件需要经过机加工工序才能制备出所需尺寸的零件。为了保证机加工过程中的精度，加工前需要在铸件上标注加工基准线。标注加工基准线时，为了保证铸件水平放置，需要使用调平装置来进行调平。现有的调平装置包括多个定距顶升装置，参见图1，定距顶升装置包括底座1、螺杆2和圆锥头3，底座1与螺杆2螺纹连接，螺杆2的顶部与圆锥头3的锥底面固定连接。使用时，底座1放置在地面上，圆锥头3的锥尖顶着铸件底面，通过转动螺杆2调整定距顶升装置的高度。这样的定距顶升装置只适合调平底面为平面式的铸件。在某些栅格的底面为圆弧面时，并不易于确定圆锥头3的锥尖的顶接位置，也就无法实现调平效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种异形铸件定距顶升装置，以顶升底面为曲面的栅格铸件。

本实用新型的技术方案是：

一种异形铸件定距顶升装置，包括底座、螺杆和圆锥头，所述底座与所述螺杆螺纹连接，所述螺杆的顶部与所述圆锥头的锥底面固定连接，还包括“凵”形托件，所述“凵”形托件与所述圆锥头转动副连接，所述“凵”形托件与所述圆锥头的转动轴为A轴，所述A轴、所述圆锥头的中心轴和所述螺杆的中心轴共线设置。

优选的，所述“凵”形托件的底面上设有与所述圆锥头配合的锥形槽。

优选的，所述圆锥头上固定连接有圆柱，所述“凵”形托件的底面上设有圆孔，所述圆柱设置在所述圆孔内，且所述圆柱的上表面低于所述“凵”形托件的槽底面。

优选的，还包括限位螺母，所述限位螺母设置在所述底座与所述圆锥头之间并与所述螺杆螺纹连接。

本实用新型的有益效果是：

1.使用时，选择槽宽宽于栅格铸件的栅格壁宽度的“凵”形托件，将栅格铸件的栅格壁放置在“凵”形托件的槽内，通过转动螺杆调整定距顶升装置的高度，就可以顶升底面为曲面的栅格铸件。增设“凵”形托件后，异形铸件定距顶升装置更方便托顶栅格铸件。通过使“凵”形托件与圆锥头转动副连接，“凵”形托件与圆锥头的转动轴为A轴，A轴、圆锥头的中心轴和螺杆的中心轴共线设置，这样，在转动螺杆时，可以避免螺杆带动“凵”形托件相对于铸件转动，避免了“凵”形托件与铸件连接位置的变动引起的调距误差。

2.使用时，调整好异形铸件定距顶升装置的高底后，在保持螺杆与底座静止的同时转动限位螺母，使限位螺母与底座连接，这样可以增加螺柱与底座的摩擦力，减少螺杆相对于底座转动的概率。

附图说明

图1为一种现有技术的异形铸件定距顶升装置的主视图。

图2为一种本实用新型的异形铸件定距顶升装置的立体图。

图3为图2的主视图。

附图标记说明，1-底座，2-螺杆，3-圆锥头，4-限位螺母，5-“凵”形托件。

具体实施方式

下面结合附图，以实施例的形式说明本实用新型，以辅助本技术领域的技术人员理解和实现本实用新型。除另有说明外，不应脱离本技术领域的技术知识背景理解以下的实施例及其中的技术术语。