[实用新型]电池注液系统及电池生产线

说明书

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种电池注液系统及电池生产线。该电池注液系统包括：计量装置，包括过量注液系统、注液腔和设于注液腔内的计量杯，计量杯的容积腔与注液腔连通，过量注液系统与注液腔连通，以向计量杯内定量注入电解液；注液循环装置，包括密闭的第一容器和设于其内的多个电池，电池的注液口可选择性地与计量杯的出液口连通；正负压循环装置，适于对第一容器抽真空及正压循环。该电池注液系统可实现对计量杯的定量注液，通过正负压循环装置对第一容器抽真空和抽正压循环即可实现对多个电池同时抽真空以及正压循环，计量装置既起到定容计量作用，同时也和第一容器组成静置循环腔体，简化整个注液系统结构。

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体涉及一种电池注液系统及电池生产线。

背景技术

目前，锂电池产业是当今可持续发展新型清洁能源之一，锂电池具有高能量密度、高工作电压、无记忆效应、循环寿命长、无污染、重量轻、自放电小的优点，锂电池广泛应用于各行各业。

在锂电池生产过程中，需采用向电池内注液方法对其注入电解液。具体地，将二级杯与电池扣合在一起，注液泵向二级杯内定量注入电解液，对电池抽真空注液，注完液后将扣合在一起的二级杯和电池一同放入密闭的静置腔内进行静置，静置期间对静置腔反复正正压循环，直到电解液充分注入电池。

但是上述方案存在如下缺陷：注液完成后需要利用转载机构对扣合在一起的二级杯和电池进行转载使其转移至静置腔内，增加了设备成本，同时上述静置腔由于需要容纳二级杯与电池，整个体积较大，一般体积大于30L、其材料及和生产成本较高。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的电池注液系统设置体积大、成本高的缺陷，从而提供一种体积小、成本低的电池注液系统及电池生产线。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电池注液系统，包括：计量装置，包括过量注液系统、注液腔和设于所述注液腔内的计量杯，所述计量杯的容积腔与所述注液腔连通，所述过量注液系统与所述注液腔连通，以向所述计量杯内定量注入电解液；注液循环装置，包括密闭的第一容器和设于所述第一容器内的多个电池，所述电池的注液口可选择性地与所述计量杯的出液口连通；正负压循环装置，适于对所述第一容器抽真空及抽正压循环。

可选的，所述过量注液系统包括：第一供液组件，与所述注液腔连通，以向所述注液腔内注入电解液；第一直线驱动机构，与所述计量杯传动连接，以驱动所述计量杯升降，使所述计量杯的液体入口能够上升至所述注液腔内的液面的上方。

可选的，所述过量注液系统包括：第二供液组件，与所述注液腔连通，以向所述注液腔内注入电解液；第一排液组件，与所述注液腔连通，适于将所述注液腔内的液体排出。

可选的，所述计量装置还包括容积调整活塞，所述容积调整活塞插接于所述计量杯内并与所述计量杯间隙配合或所述容积调整活塞上设置有注液孔。

可选的，所述过量注液系统包括：第三供液组件，与所述注液腔连通，以向所述注液腔内注入电解液；第二排液组件，部分伸入所述计量杯内且伸入所述计量杯内的长度被配置为可调节，以将所述计量杯内的电解液排出。

可选的，所述第一容器包括上型腔和下型腔，多个所述电池均设置于所述下型腔内，并且所述下型腔可与所述上型腔配合形成密闭的所述第一容器。

可选的，所述注液循环装置还包括第二直线驱动机构，所述第二直线驱动机构与所述下型腔传动连接，以驱动所述下型腔升降，以使所述下型腔能够与所述上型腔配合形成所述第一容器。

可选的，所述正负压循环装置与所述注液腔和所述第一容器均连接。

可选的，所述注液循环装置还包括密闭的第二容器，所述第二容器连接于所述注液腔和所述第一容器之间，所述第二容器内设置有注液杯，所述注液杯与所述计量杯的出液口连通，所述注液杯的出液口与所述电池的注液口可选择性地连通。