[实用新型]一种用于转底炉金属化球团的冷却系统

说明书

本实用新型涉及一种用于转底炉金属化球团的冷却系统，属于冶金技术领域。该冷却系统包括带有出口和入口且呈竖直布置的冷却筒、转底炉燃烧器、换热器以及加压机，所述冷却筒从出口到入口依次分为排料区、冷却区、热料区以及布料区，所述排料区和热料区的高度均大于冷却区的高度以形成压差；在所述冷却区靠近所述排料区的一端装有进气管，另一端装有排气管，所述进气管远离所述冷却筒的一端连接外部焦炉煤气管道，所述排气管远离所述冷却筒的一端分别连接所述转底炉燃烧器和所述进气管远离所述冷却筒的一端，所述换热器设在所述排气管靠近所述进气管的一端，所述加压机设置在所述进气管靠近所述冷却筒的一端。

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，涉及一种用于转底炉金属化球团的冷却系统。

背景技术

转底炉金属化球团出来温度还在1100度左右，目前转底炉金属化球团的冷却方式大多采用采用喷淋冷却或冷渣机冷却方式，金属化球团的热量不能回收，而且还需要大量的冷却水，另外金属化球团在冷却过程中在筒体内滚动造成粉化增加，还把还原的金属化球团再次进行了氧化，导致金属化球团回收利用率下降。

因此，目前急需一种新的用于转底炉金属化球团的冷却方式。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于转底炉金属化球团的冷却系统，在保障转底炉金属化球团的冷却的前提下，回收金属化球团的热量，减少了冷却用水量和金属化球团在冷却过程中的粉化，并且防止其在冷却的过程中被氧化。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于转底炉金属化球团的冷却系统，包括带有出口和入口且竖直布置的冷却筒、转底炉燃烧器、换热器以及加压机，所述冷却筒从出口到入口依次分为排料区、冷却区、热料区以及布料区，所述排料区和热料区的高度均大于冷却区的高度以形成压差；

在所述冷却区靠近所述排料区的一端装有进气管，另一端装有排气管，所述进气管远离所述冷却筒的一端连接外部焦炉煤气管道，所述排气管远离所述冷却筒的一端分别连接所述转底炉燃烧器和所述进气管远离所述冷却筒的一端，所述换热器设在所述排气管靠近所述进气管的一端，所述加压机设置在所述进气管靠近所述冷却筒的一端。

进一步，所述排气管靠近所述冷却筒的一端设有除尘器。

进一步，所述除尘器为过滤式除尘器。

进一步，所述冷却筒靠近出口的一端为锥形。

进一步，所述冷却筒的出口设有旋转给料阀，入口设有活动盖板。

进一步，所述换热器为水冷式换热器。

进一步，所述冷却区的高度为1.4m，所述排料区的高度为1.5m。

进一步，所述冷却区的高度为1.0m，所述排料区的高度为1.1m。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型所提供的一种用于转底炉金属化球团的冷却系统采用带有出口和入口且竖直布置的冷却筒，并将所述冷却筒从出口到入口按照高度依次分为排料区、冷却区、热料区以及布料区，通过布料区向冷却筒内装入转底炉金属化球团并形成料柱，在冷却区的两端分别设置进气管和排气管，通过向所述进气管内通入低温焦炉煤气作为冷却介质，并限制所述排料区和热料区的高度均大于冷却区的高度以形成压差，使得所述排料区作为靠近出口一端的密封带，所述热料区作为靠近入口一端的密封带，从而利用压差使得所述焦炉煤气从进气口进入冷却筒，在冷却区内冷却转底炉金属化球团后形成高温焦炉煤气，从所述排气管排出冷却筒，排气管的另一端分别连接转底炉燃烧器和换热器，所以经过除尘后一部分高温焦炉煤气作为高温燃料进行燃烧实现了部分的热量回收，另一部高温焦炉煤气则在换热器的作用下进行冷却和热量回收，冷却后的焦炉煤气通过进气管再一次用于转底炉金属化球团的冷却。