[实用新型]中冷管固定支架本体成型模具

说明书

本实用新型提供中冷管固定支架本体成型模具，涉及中冷管成型模具技术领域，包括冲压底模座；所述冲压底模座顶部四端分别安装有导向孔座，且冲压底模座顶部左右两端分别安装有底连板；冲压顶模座，所述冲压顶模座位于冲压底模座顶部，且冲压顶模座底部四端分别安装有导向柱座，并且导向柱座与导向孔座之间滑动连接；所述底连板顶部安装有两个复位弹簧，且底连板顶部安装有柔性伸缩外壳；本实用新型通过降温通道内部流通的水流，对密封盖板顶部冲压模具进行降温，使冲压模具保持恒温状态，避免冲压模具温度过高，影响中冷管固定支架本体冲压成型效果，并通过冲压机械运行所产生的下压力实现水流循环流动降温效果，使用更加简便。

技术领域

本实用新型属于中冷管成型模具技术领域，更具体地说，特别涉及中冷管固定支架本体成型模具。

背景技术

中冷器一般只有在安装了增压器的车才能看到，因为中冷器实际上是涡轮增压的配套件，中冷器需要用中冷管进行连接使用，而中冷管则需要通过固定支架进行固定，为了降低固定支架加工难度，普遍采用模具冲压的方式进行中冷管固定支架的加工。

现有类似的中冷管固定支架本体成型模具在使用时，由于表面长时间受力和摩擦等因素，冲压模具温度会逐渐升高，模具温度较高时其精度容易下降，多采用自然冷却的方式进行降温操作，而此种降温方式降温效率较低，会降低产品的生产效率，进而造成热冲压模具的实用性降低。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供中冷管固定支架本体成型模具，以解决现有类似的中冷管固定支架本体成型模具在使用时，多采用自然冷却的方式进行降温操作，而此种降温方式降温效率较低，会降低产品的生产效率，进而造成热冲压模具的实用性降低的问题。

本实用新型中冷管固定支架本体成型模具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

中冷管固定支架本体成型模具，包括冲压底模座；所述冲压底模座顶部四端分别安装有导向孔座，且冲压底模座顶部左右两端分别安装有底连板；冲压顶模座，所述冲压顶模座位于冲压底模座顶部，且冲压顶模座底部四端分别安装有导向柱座，并且导向柱座与导向孔座之间滑动连接；所述底连板顶部安装有两个复位弹簧，且底连板顶部安装有柔性伸缩外壳，并且复位弹簧位于柔性伸缩外壳内。

进一步的，所述冲压底模座内部开设有两个降温通道，降温通道呈弯曲状，降温通道的排水端与循环管路相连通，冲压底模座顶部安装有密封盖板，密封盖板扣装在降温通道顶侧。

进一步的，所述冲压底模座内部开设有两个进水通道，进水通道的进水端与循环管路相连通，底连板内部开设有两个导流通孔，两个导流通孔分别与进水通道和降温通道相连通。

进一步的，所述底连板所开设的两个导流通孔内分别安装有单向液阀，两个单向液阀流向相反。

进一步的，所述复位弹簧底部与底连板顶部相接触，复位弹簧顶部与柔性伸缩外壳顶部内侧相接触。

进一步的，所述冲压顶模座底部左右两端分别安装有下压架，且下压架底端与柔性伸缩外壳顶侧相接触。

本实用新型具有如下有益效果：

冲压底模座的设置，有利于通过降温通道内部流通的水流，对密封盖板顶部冲压模具进行降温，使冲压模具保持恒温状态，避免冲压模具温度过高，影响中冷管固定支架本体冲压成型效果。

底连板、导流通孔、柔性伸缩外壳、单向液阀和复位弹簧的设置，当冲压顶模座抬升时，柔性伸缩外壳受复位弹簧推力影响呈膨胀状态，进水通道内部水流通过其中一个单向液阀进入柔性伸缩外壳内，当冲压顶模座带动下压架向下移动时，下压架对柔性伸缩外壳进行挤压，使柔性伸缩外壳内部水流经另一个单向液阀进入降温通道内，通过冲压机械运行所产生的下压力实现水流循环流动降温效果，使用更加简便。

本实用新型的其他优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。