[实用新型]一种高温抗折强度测试用组合型滑板

说明书

本实用新型涉及一种高温抗折强度测试用组合型滑板，属于耐火材料测试技术领域，所述组合型滑板包括滑板本体和至少一对用于支撑试样的轨道，滑板本体上开设有至少一对定位槽，轨道可拆卸安装在定位槽内，轨道上设置有下刀口，且下刀口的顶端顶起试样的底面。轨道可拆卸安装在滑板本体上，测试过程中，由于轨道的下刀口与试样接触同时承载测试过程中的应力，轨道一般早于滑板本体损坏，另外如遇到突发或意外情况导致轨道损坏，以上情况下均可只单独更换轨道，滑板本体正常使用，提高滑板本体的利用率，并延长其使用寿命。解决现有高温抗折强度试验中，针对轨道固定安装在滑板本体的一体式滑板，一旦轨道损坏，导致整个滑板无法使用的技术问题。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料测试技术领域，具体涉及一种高温抗折强度测试用组合型滑板。

背景技术

国家标准GB/T3002-2017《耐火材料高温抗折强度试验方法》规定了耐火制品高温抗折强度试验方法。以一定的升温速率加热试样到试验温度，保温至试样达到规定的温度分布，以一定的加荷速率对试样施加张应力，直至试样断裂。

在高温环境中，常用三点弯曲法或四点弯曲法，通常将试样放置于滑板的两条轨道上，压棒在试样的上部中间位置施加压力，压棒以恒定的加荷速率对试样施加应力直至试样断裂，加载过程中，轨道容易产生应力集中而先于滑板损坏；或者其他意外情况导致轨道损坏，由于轨道固定安装在滑板上，导致整个滑板无法使用，进而造成浪费。

实用新型内容

为了解决现有高温抗折强度试验中，针对现有固定安装有轨道的一体式滑板，一旦轨道损坏，导致整个滑板无法使用的技术问题，本实用新型提供一种高温抗折强度测试用组合型滑板。

为了实现上述目的，本实用新型采用的具体方案为：一种高温抗折强度测试用组合型滑板，该组合型滑板应用于对试样进行加热的高温炉中，高温炉的底壁上设置有耐高温的导轨，该组合型滑板滑动安装在导轨上，所述组合型滑板包括滑板本体和至少一对用于支撑试样的轨道，滑板本体上开设有至少一对定位槽，轨道可拆卸安装在定位槽内，轨道上设置有下刀口，且下刀口的顶端顶起试样的底面。

作为上述应用于高温抗折强度测试用组合型滑板的一种优化方案，所述定位槽采用梯形槽，轨道的下部和定位槽相匹配。

作为上述应用于高温抗折强度测试用组合型滑板的另一种优化方案，位于所述每对轨道上的下刀口的顶端处于同一水平面。

作为上述应用于高温抗折强度测试用组合型滑板的一种优化方案，所述下刀口为弧形，下刀口与试样的底面形成线接触。

作为上述应用于高温抗折强度测试用组合型滑板的一种优化方案，所述下刀口的曲率半径为5mm±1mm或2mm±0.5mm。

作为上述应用于高温抗折强度测试用组合型滑板的一种优化方案，所述下刀口顶端至轨道的距离为尺寸A，轨道的高度为尺寸B，尺寸A和尺寸B的比值为1:8-10。

作为上述应用于高温抗折强度测试用组合型滑板的一种优化方案，所述下刀口和轨道一体成型。

作为上述应用于高温抗折强度测试用组合型滑板的一种优化方案，所述滑板本体、轨道和下刀口高温条件下均为不能够与试样发生反应的材质。

作为上述应用于高温抗折强度测试用组合型滑板的一种优化方案，所述滑板本体底端开设有用于匹配导轨的滑槽。

作为上述应用于高温抗折强度测试用组合型滑板的一种优化方案，所述轨道的竖直断面为等腰三角形，轨道的下部为与定位槽配合的匹配区，轨道的顶部形成弧形下刀口，轨道的中心开设有定位孔。

有益效果：