[实用新型]一种振动格栅式缺陷钢球筛选分拣装置

说明书

本实用新型涉及钢球轧制技术领域，尤其涉及一种振动格栅式缺陷钢球筛选分拣装置；包括机架，其特征在于：所述机架的上部设置有用于承载钢球的格栅架，所述格栅架的一端与机架之间转动连接，所述格栅架的另一端与机架之间通过弹簧形成弹性连接，所述格栅架的正下方设置有与其螺栓连接用于提供振动源的电机；由于本实用新型在机架上部分别设计了格栅架、弹簧和电机，因此能够利用电机带动格栅架在弹簧的配合下实现往复震动，驱动钢球在其上部进行运动以实现筛选操作，解决了传统人工筛选分拣，工人劳动强度大，且生产成本偏高的问题。

技术领域

本实用新型涉及钢球轧制技术领域，尤其涉及一种振动格栅式缺陷钢球筛选分拣装置。

背景技术

现有技术中，在钢球轧制生产工艺中，无论棒料长短，在经过轧机连续轧制的过程中，因轧机咬入棒料量不足，会在棒料前端和末端产生两个缺陷钢球。为保证钢球质量，必须筛选分拣出来。因轧制钢球产量大，产生的此类缺陷钢球数量也多，目前行业内多为人工筛选分拣，工人劳动强度大，且耗费企业人工成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是传统人工筛选分拣，工人劳动强度大，且生产成本偏高的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了包括机架，其特征在于：所述机架的上部设置有用于承载钢球的格栅架，所述格栅架的一端与机架之间转动连接，所述格栅架的另一端与机架之间通过弹簧形成弹性连接，所述格栅架的正下方设置有与其螺栓连接用于提供振动源的电机。

由于本实用新型在机架上部分别设计了格栅架、弹簧和电机，因此能够利用电机带动格栅架在弹簧的配合下实现往复震动，驱动钢球在其上部进行运动以实现筛选操作，解决了传统人工筛选分拣，工人劳动强度大，且生产成本偏高的问题。

附图说明

图1为一种振动格栅式缺陷钢球筛选分拣装置的整体结构正视图。

图2为一种振动格栅式缺陷钢球筛选分拣装置的整体结构侧视图。

图3为一种振动格栅式缺陷钢球筛选分拣装置的整体结构俯视图。

图4为一种振动格栅式缺陷钢球筛选分拣装置的格栅条和钢球放置示意图。

图中：1、机架；2、格栅架；3、弹簧；4、电机；5、格栅条。

具体实施方式

本实用新型涉及一种振动格栅式缺陷钢球筛选分拣装置，如图1-4所示该分拣装置包括用于起支撑作用的机架1，所述机架1的上部设置有用于承载钢球的格栅架2，所述格栅架2的一端与机架1之间转动连接，所述格栅架2的另一端与机架1之间通过弹簧3形成弹性连接，所述格栅架2的正下方设置有与其螺栓连接用于提供振动源的电机4。

如图1-4所示，所述格栅架2与机架1通过弹簧3的设置，从而令格栅架2与机架1之间形成有仰角，仰角的角度为0-65°。

如图1-4所示，所述格栅架2上部均匀设置有格栅条5，所述格栅条5之间具有供缺陷钢球通过的间隙，所述间隙的尺寸为合格钢球直径的0.75-0.9倍。

如图1-4所示，所述格栅条5可以为圆钢、钢管或者方钢。

使用者在使用本实用新型所制造的分拣装置时，首先启动电机4带动格栅架2在弹簧3的支撑下，开始发生震动，然后将混有缺陷钢球的钢球倒入格栅架2上部，因为格栅架2与机架1之间具有仰角，同时在钢球自身重力的作用下，会沿着任意两根格栅条5之间向下滚动，在滚动过程中尺寸合格的钢球滚动趋势好，会一直滚动到格栅架2的一端方才离开格栅架2，而缺陷钢球体积较小，惯性较小，而且外形不圆滑，滚动趋势不好，通过电机4带动格栅架2震动的过程中，会在格栅条5之间的间隙掉落。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。