[实用新型]一种切削高分子软管的工装

说明书

本实用新型提供一种切削高分子软管的工装，包括收集底盘和车床床身，所述车床床身的一侧设置有主轴箱，所述车床床身的另一侧设置有尾座，所述主轴箱的一侧转动连接有卡盘，所述车床床身上设有沿车床床身长度方向设置的滑轨，所述滑轨上滑动连接有溜板箱，本实用新型中的通过设置溜板、底板、固定架和保护套筒配合使用，在软管切削过程中，软管穿设在两个保护套筒的内部，保护套筒为软管提供钢性固定，能够在软管被固定受力时，提供管体保护，防止被车刀触碰切削时，不会发生车刀把软管顶歪，造成无法切削结果，从而能提高高分子软管加工的效率，且确保加工过程中产品的加工质量，保障加工的安全进行。

技术领域

本实用新型属于高分子软管切割技术领域，更具体地说，特别涉及一种切削高分子软管的工装。

背景技术

由高分子软管作为填料的枕头、床垫等家居用品已经逐渐普及，此类软管枕、软管床垫等家具用品的透气性好，中空软管中的空气可以自由流通，且弹性好，有支撑感。高分子软管加工成型后需要对其进行端面切削加工，以得到需要的长度。

基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的高分子软管在切削过程中，缺少对高分子软管的固定装置，大多采用人工手持高分子软管进行切削，在高分子软管被车刀触碰切削时，容易发生车刀把软管顶歪，造成无法切削结果，而且人工劳动强度大，降低了高分子软管的切削效率。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种切削高分子软管的工装，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种切削高分子软管的工装，以解决现在的高分子软管在切削过程中，缺少对高分子软管的固定装置，大多采用人工手持高分子软管进行切削，在高分子软管被车刀触碰切削时，容易发生车刀把软管顶歪，造成无法切削结果，而且人工劳动强度大，降低了高分子软管的切削效率的问题。

本实用新型切削高分子软管的工装的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种切削高分子软管的工装，包括收集底盘和车床床身，所述车床床身的一侧设置有主轴箱，所述车床床身的另一侧设置有尾座，所述主轴箱的一侧转动连接有卡盘，所述车床床身上设有沿车床床身长度方向设置的滑轨，所述滑轨上滑动连接有溜板箱，所述溜板箱的上方固定连接有横跨车床床身的溜板，所述溜板的顶部两侧均连接有底板，两个所述底板的顶部均连接有固定架，两个所述固定架的相对一侧均连接有沿车床床身长度方向设置的保护套筒。

进一步的，两个所述保护套筒的内部均开设有通孔，两个所述通孔的内壁上均设置有保护层，所述保护层采用聚四氟乙烯材料制成。

进一步的，所述溜板上中部滑动连接有刀架，所述刀架上夹持有车刀，所述溜板箱的一侧设置有手轮。

进一步的，所述卡盘靠近溜板箱的一端端面上环形等距分布有多个卡爪，多个所述卡爪的相交处形成有夹持槽。

进一步的，所述车床床身的顶部开设有加工槽，所述加工槽上等距开设有落料槽，所述车床床身的一侧等距开设有出料槽，每个所述落料槽和出料槽之间相连通。

进一步的，两个所述保护套筒与卡盘的轴中心线重合设置，所述车床床身安装于收集底盘的顶部，所述收集底盘的底部安装有底座。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中的通过设置溜板、底板、固定架和保护套筒配合使用，在软管切削过程中，软管穿设在两个保护套筒的内部，保护套筒为软管提供钢性固定，能够在软管被固定受力时，提供管体保护，防止被车刀触碰切削时，不会发生车刀把软管顶歪，造成无法切削结果，从而能提高高分子软管加工的效率，且确保加工过程中产品的加工质量，保障加工的安全进行；