[实用新型]一种新型高效的灌装机

说明书

本实用新型公开了一种新型高效的灌装机，涉及灌装机领域，包括操作台，所述操作台上端左右两侧安装有螺纹杆，且螺纹杆上端螺钉连接有限位板，所述限位板后端焊接有阻挡板，所述操作台上端安装有卡块，且卡块上端卡合连接有支架，所述支架一侧安装有驱动电机，且驱动电机一端嵌入连接有传送带。本实用新型通过设置的灌装机主体和多组安装以后的入料口、灌装口、螺纹接口和注射头，在装置中的灌装机主体下端开设有多组的入料口，可以在进行灌装时同时进行多组的灌装操作，提高装置的整体灌装效率，同时通过螺纹接口连接有的注射头，可以更换不同的喷头，适应不同的原料进行灌装操作，并且便于进行更换清洗。

技术领域

本实用新型涉及灌装机领域，具体为一种新型高效的灌装机。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。近来随着食品的QS认证，食用油的厂家已经开始注重产品质量和包装，所以油类灌装机在灌装机中地位凸现。

现有的技术公开号为CN201810171907.2专利文献中提供一种灌装机，可以在使用的过程中利用两夹板、夹持动力组件及进给动力组件，在保证正常装罐的同时，对各个罐体实现间歇性进给，并有效避免罐体在两次称重时受到外界因素的干扰，大大提高称重的精确性，配合先粗加料后精补料的喂料方式，极大提高产品灌装精度，同时利用夹持气缸、回转支架、第一传动杆及第二传动杆，配合两组活动架，驱动两夹板同步相向或背向运动；同时，借助进给气缸驱动联动架在支撑架上往复直线运动，实现罐体的直线进给；通过这种方式，在保证灌装精度的同时，实现了全自动、流水线式灌装作业，极大提高灌装效率，但是CN201810171907.2技术在操作时，无法有效地可以同时进行多组的灌装操作，同时在使用时无法快速的对灌装口更换的问题，为此急需一种新型高效的灌装机。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种新型高效的灌装机，以解决现有的新型高效的灌装机在使用的时候，在进行使用时无法有效地可以同时进行多组的灌装操作，同时在使用时无法快速的对灌装口更换的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型高效的灌装机，包括操作台，所述操作台上端左右两侧安装有螺纹杆，且螺纹杆上端螺钉连接有限位板，所述限位板后端焊接有阻挡板，所述操作台上端安装有卡块，且卡块上端卡合连接有支架，所述支架一侧安装有驱动电机，且驱动电机一端嵌入连接有传送带。

所述操作台下端左右两侧开设有卡槽，且卡槽下端卡合连接有回收框，所述回收框一侧开设有出料口。

所述操作台上端左右两侧开设有螺纹孔，且螺纹孔一端螺钉连接有灌装机主体，所述灌装机主体顶端开设有入料口，且灌装机主体下端开设有灌装口，所述灌装口下端开设有螺纹接口，且螺纹接口下端螺钉连接有注射头，所述注射头左右两端安装有隔断机构。

优选地，所述限位板通过螺纹杆与操作台螺纹连接，且限位板以操作台的中轴线为对称设置。

优选地，述支架通过卡块与操作台卡合连接，且支架与传送带垂直分布。

优选地，所述回收框通过卡槽与操作台卡合连接，且回收框与操作台紧密贴合。

优选地，所述灌装机主体通过螺纹孔与操作台螺纹连接，且灌装机主体与传送带垂直分布。

优选地，所述注射头通过螺纹接口与灌装机主体螺纹连接，且注射头以灌装机主体呈等间距分布。

优选地，所述隔断机构包括固定孔、连接杆和防溅板，且固定孔开设在操作台的内侧，所述固定孔一端螺钉连接有连接杆，且连接杆一端焊接有防溅板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：