[实用新型]一种丁二酸酐精制系统

说明书

本实用新型公开了一种丁二酸酐精制系统，包括粗酐罐、重沸器和精馏塔，精馏塔内从下到上依次设置有换热管和塔盘组件，精馏塔的外部设置有第一换热器、汽包、第二换热器、成品槽、第三换热器和加热器，第一换热器的管程进出口分别与粗酐罐和重沸器连通，壳程进出口分别与精馏塔和汽包连通，第二换热器的管程进出口分别与汽包和成品槽连通，汽包与精馏塔连通，重沸器与换热管连通，重沸器与精馏塔连通，第三换热器的管程进出口分别与重沸器和加热器连通，壳程进出口分别与粗酐罐和重沸器连通，加热器的气体出口与换热管连通。本实用新型结构合理，加热效率高，热量利用率高，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种丁二酸酐精制系统。

背景技术

丁二酸酐又称琥珀酸酐，是一种重要的有机合成中间体和精细化工原料，它在农药、医药、石油化工、染料和醇酸树脂等领域具有广泛的应用，尤其是其下游可生物降解塑料如PBS、PBSA、PES等更是市场潜力巨大的高附加值精细化学品和环保材料。丁二酸酐主要通过化学合成获得，合成线路较多，顺酐直接催化加氢法就是其中一种较为先进的合成方法，其合成过程是顺酐在钯-氧化铝（或铜的钼酸盐）催化剂存在下，于160℃、5.8MPa下加氢制得丁二酸酐，但是使用该方法制备的丁二酸酐中存在一定量的杂质，如顺丁烯二酸酐，该杂质具有遗传毒性，在药品生产时需严格控制其含量。

为了将丁二酸酐中的杂质除去，就需要对丁二酸酐进行精制，得到纯度较高且能满足使用需求的丁二酸酐。但目前在对丁二酸酐进行精制的过程还存在以下问题：一是精制系统运行时需要消耗大量的能源，热量的回收利用效率不高，造成了热量的浪费，增加了丁二酸酐精制的成本；二是精馏出来的丁二酸酐基本都没有经过二次精馏处理，其中仍然还是含有一定量的杂质，纯度不是很高，不能较好的满足企业对丁二酸酐的纯度需求。因此，研制开发一种能源消耗少，热量利用率高，产品纯度高的丁二酸酐精制系统是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能源消耗少，热量利用率高，产品纯度高的丁二酸酐精制系统。

本实用新型的目的是这样实现的，包括粗酐罐、重沸器和精馏塔，精馏塔内从下到上依次设置有换热管和塔盘组件，精馏塔的外部设置有第一换热器、汽包、第二换热器、成品槽、第三换热器和加热器，第一换热器的管程进出口分别与粗酐罐和重沸器的进液口连通，壳程进出口分别与精馏塔顶部和汽包进口连通，第二换热器的管程进出口分别与汽包排气口和成品槽连通，汽包的排液口与精馏塔的上部连通，重沸器的进气口与换热管排气端连通，重沸器的排液口与精馏塔的中部连通，第三换热器的管程进出口分别与重沸器排气口和加热器连通，壳程进出口分别与粗酐罐和重沸器进液口连通，加热器的气体出口与换热管的进气端连通。

进一步的，精馏塔的底部通过管线与重沸器的进液口连通。

进一步的，重沸器进液口的连接管线上设置有混合器。

进一步的，塔盘组件上方的精馏塔内设置有喷淋组件，汽包的排液口与喷淋组件连通。

进一步的，喷淋组件包括密封空箱和若干均匀设置在密封空箱底部的喷头。

进一步的，换热管为螺旋盘管。

本实用新型运行时，精馏塔顶部的气态馏分进入第一换热器，在第一换热器内气态馏分与粗酐进行换热，一方面对粗酐进行预热，另一方面得到纯度更高的气态馏分和纯度较高的液态馏分，两者混合进入汽包，气态馏分和液态馏分在汽包内分离，液态馏分返回到精馏塔，气态馏分从汽包顶部的排气口进入第二换热器，在第二换热器内与冷凝水换热，得到纯度更高的液态成品存入成品槽，上述过程中，利用气态馏分对粗酐进行预热，提高热量利用率的同时对气态馏分进行二次精馏，得到的产品纯度更高；其次，换热管、重沸器、第三换热器和加热器进行了串联，充分利用蒸汽中的热量对粗酐进行加热，形成蒸汽利用的闭环，在提高热量利用率的同时，提高了粗酐的加热效率。本实用新型结构合理，加热效率高，热量利用率高，具有显著的经济价值和社会价值。

附图说明