[实用新型]一种带红外精准定位的铝基板覆膜装置

说明书

本实用新型公开了一种带红外精准定位的铝基板覆膜装置，包括覆膜平台，覆膜平台的底部位于间隙内设置有固定横杆，固定横杆的一侧固定连接有固定套，固定套内设置有十字红外线定位器，覆膜平台内且位于十字红外线定位器的左侧还设置有粘尘辊，覆膜平台内且位于粘尘辊底部设置有清洁装置，覆膜平台的左侧还设置有送料平台，送料平台内设置有送料辊轮，送料平台的顶部两侧还设置有调中装置，本实用新型涉及覆膜技术领域。该种带红外精准定位的铝基板覆膜装置，解决了铝基板之间的间距不稳定问题，减少板间距及膜的损耗，提升工作效率，通过在粘尘辊底部设置清洁装置，能够对粘尘辊的表面进行清理，避免粘尘辊表面粘有过多的胶渣而影响清理效果。

技术领域

本实用新型涉及覆膜技术领域，具体为一种带红外精准定位的铝基板覆膜装置。

背景技术

现有铝基板的覆膜，一般都是采用人工上板，效率较低且容易擦花板面。切割膜尺寸则是依据实际的红外定位系统的精准度，直接影响板材间距大小。其精度主要受设备精度和安装位置影响，如果不匹配，会导致铝板之间的间距不固定，板材之间的距离会在15-25mm左右波动，直接影响每卷膜的实际贴板数量。当板材间距过大时，容易导致多余膜粘附在底辊上，极易导致板材变形；间距过小时，二块板材容易重叠(第一块板的卷尾和第二块板材的卷头叠加)分割膜时容易割伤铝面，增加了返工的几率，膜损耗也加大；另外铝基板表面存在的胶渣一般采用粘尘辊清理，但长时间使用后粘尘辊表面胶渣过多，无法达到清理的效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带红外精准定位的铝基板覆膜装置，解决了铝基板之间的间距不稳定问题，减少板间距及膜的损耗，提升工作效率，稳定板材质量。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带红外精准定位的铝基板覆膜装置，包括覆膜平台，所述覆膜平台的顶部平面内设置有输送辊轮，所述覆膜平台的顶部从左往右依次设置有压辊、料辊和切膜装置，所述压辊底部对应的输送辊轮与左侧的输送辊轮之间设置有间隙，所述覆膜平台的底部位于间隙内设置有固定横杆，所述固定横杆的一侧固定连接有固定套，所述固定套内设置有十字红外线定位器，所述覆膜平台内且位于十字红外线定位器的左侧还设置有粘尘辊，所述覆膜平台内且位于粘尘辊底部设置有清洁装置，所述覆膜平台的左侧还设置有送料平台，所述送料平台内设置有送料辊轮，所述送料辊轮等间距设置有多个且一端固定连接有第一同步轮，各所述第一同步轮之间传动连接有第一同步带，所述送料平台的左侧通过电机固定架固定连接有电机，所述电机的输出轴端固定连接有第二同步轮，最左侧所述送料辊轮的一端还固定连接有第三同步轮，所述第二同步轮与第三同步轮之间传动连接有第二同步带，所述送料平台的顶部两侧还设置有调中装置。

优选的，所述覆膜平台的一侧设置有工控机，所述十字红外线定位器的输出端与工控机连接，所述送料平台的一侧设置有变频器，所述工控机与变频器通讯连接，所述变频器的控制端与电机电性连接。

优选的，所述固定套的一侧螺纹连接有锁紧螺母，所述十字红外线定位器通过锁紧螺母固定在固定套内。

优选的，所述清洁装置包括清洁框，所述清洁框内转动连接有固定框，所述固定框设置有两个，所述固定框内设置有清洁棉，所述清洁框的两端设置有滑块，所述滑块与覆膜平台的内壁滑动连接，所述清洁框的底部且位于清洁棉的底部设置有第一固定螺杆，所述覆膜平台的内壁且位于粘尘辊的正下方设置有与第一固定螺杆适配的螺纹孔，所述清洁框的两侧设置有限制固定框转动的第二固定螺杆，所述第二固定螺杆的一端延伸至固定框内。

优选的，所述调中装置成对设置，所述调中装置包括固定板和轮架，所述固定板的中部螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端与轮架一侧活动连接，所述轮架呈倒“L”型结构，所述轮架内转动连接有导向轮，所述调节螺杆的另一端固定连接有调节手柄。