[实用新型]一种用于清洗机的分体式超声波漂洗机构

说明书

一种用于清洗机的分体式超声波漂洗机构，涉及清洗机技术领域，包括用于配套输送工件的输送机、机架、用于输送工件的托盘，所述托盘安装在输送机的输送面上，其特征在于：还有升降式上部罩壳、升降式下部罩壳、两排超声波换能器和漂洗液泵和液位传感器，所述升降式上部罩壳包括升降装置和上部罩壳。本实用新型结构设计合理，将传统的清洗池、漂洗池这种清洗模式改为分体式的清洗方式，其中分体式超声波漂洗装置能够将单个工件单独清洗，配合独特的托盘结构设计，通用性强，清洗更加彻底，清洗效果稳定度高，且不影响生产线的输送布局，能够满足较高生产节拍。

技术领域

本实用新型涉及清洗机技术领域，尤其是涉及一种用于清洗机的分体式超声波漂洗机构。

背景技术

在机械零部件生产加工过程中，常常需要对零件内外表面及孔隙内的切屑液和油污进行清洗，以达到下一道工序生产的清洁度要求。但由于零件内外部构造大都比较复杂，传统的喷淋清洗只能清洗工件的表面，无法对不规则角度及孔隙进行针对性的清洗，容易形成清洗死角，无法保证清洗质量。

超声波清洗技术在工业精密清洗中已经得到广泛的应用，例如机械零部件的除油除锈，金属工件表面活化处理，超声波清洗技术是利用超声波发生器将电源产生高频信号，并由机械振子将高频信号转换成高频的机械震荡，在清洗槽的液体中疏密相间的传播形成空化气泡，在空化气泡突然闭合时发出的冲击波可在其周围产生上千个大气压力，对被清洗件表面直接反复冲击，使工件表面的污物被分散、乳化、剥离，而达到清洗目的。

现有的清洗设备超声波漂洗一般是一个上方开口的漂洗池，在漂洗池内设置超声波换能器，需要漂洗的工件从一端进入，漂洗后再从另一端出来，这种方式的清洗池和漂洗池对于生产线的整体流畅性的设计是个很大的难点，很难能够实现通用性强且高生产节拍的连续性流水线设计，不同的零件状态不一，其上附着的杂质不同，可能会对漂洗液污染，清洗效果不够稳定，且多个工件在液体动作绕流作用下会有相互磕碰的风险，造成工件的损坏。

实用新型内容

实用新型旨在克服上述问题，提供一种适用于具有连续性清洗生产线的超声波漂洗机构，本实用新型提供一种用于清洗机的分体式超声波漂洗机构。采用如下的技术方案：

一种用于清洗机的分体式超声波漂洗机构，包括用于配套输送工件的输送机、机架、用于输送工件的托盘，所述托盘安装在输送机的输送面上，还有升降式上部罩壳、升降式下部罩壳、两排超声波换能器、漂洗液泵和液位传感器，所述升降式上部罩壳包括升降装置和上部罩壳，所述升降装置安装在机架上，所述上部罩壳安装在升降装置的升降部，所述升降式下部罩壳包括抬升装置和下部罩壳，所述抬升装置安装在机架上，所述下部罩壳安装在抬升装置的抬升部，所述上部罩壳和下部罩壳上等距设有一组用于安装超声波换能器的卡槽，所述超声波换能器的壳体安装在卡槽内，当上部罩壳下降贴合托盘上表面，下部罩壳抬升贴合托盘下表面，上部罩壳、下部罩壳、托盘之间形成超声波清洗腔体，所述漂洗液泵通过管道与超声波清洗腔体连通，所述液位传感器通过支架安装在上部罩壳上，用于监测超声波清洗腔体的液位。

通过上述技术方案，工件到达分体式超声波漂洗装置所处工位时，升降装置和抬升装置分别启动，将上部罩壳下降贴合托盘上表面，下部罩壳抬升贴合托盘下表面，托盘的上下表面设有与上部罩壳和下部罩壳边缘轮廓匹配的密封圈，这样部罩壳、下部罩壳、托盘之间形成超声波清洗腔体，漂洗液泵启动将漂洗液泵入到超声波清洗腔体，当液位传感器监测到漂洗液液位到达设定值后，开始超声波漂洗，达到漂洗设定时间后，超声波换能器停止，同时升降装置和抬升装置复位，漂洗液流出到下方，下方可以设置漂洗液循环系统，将漂洗液过滤处理后重复使用，这种分体式的单个工件密封清洗的方式，清洗更加彻底，且单个工件的漂洗液不受其他零件的清洗出来的杂物的污染，清洗洁净度更高，稳定性更好，同时不影响生产线输送机的正常输送流程，大大加快了生产线的生产节拍。