[实用新型]一种活化炉

说明书

本实用新型公开了一种活化炉，其外腔室、活化室和内烟气管由外向内依次套接，烟气管的烟气入口连接换热器的烟气出口；隔板设于活化室内，沿其周向均匀分布，将其分隔为若干活化空腔；抄料板分别设于活化空腔内，其底部连接内烟气管的外壁，内部中空形成蒸汽空腔；第一蒸汽喷嘴设于抄料板上，其进气口联通蒸汽空腔；第二蒸汽喷嘴设于内烟气管的外壁上；蒸汽分配管设于内烟气管的内壁上，其蒸汽入口连接换热器的蒸汽出口，蒸汽出口分别连接蒸汽空腔和第二蒸汽喷嘴；外烟气管的烟气入口联通外腔室，烟气出口连接换热器的烟气入口。该活化炉温度分布均匀，分级可控，且具有活化效率高、蒸汽和热量利用率高，活性炭品质高的特点。

技术领域

本实用新型属于活性炭生产设备技术领域，具体涉及一种活化炉。

背景技术

活性炭生产的反应容器一般为活化炉，在活化炉内，炭化料在800~1000℃下与水蒸气等活化气体反应，通过活化反应生成孔隙结构，制得活性炭。活化炉的性能在于温度的控制、活化气体与物料的混合及反应时间，若反应不充分，活性炭品质难以保证，且浪费大量蒸汽。

现有技术中采用的外热式活化炉，即炉内的高温炭料不与空气直接接触，通过外腔室或燃烧室内可燃气的燃烧，加热内腔室，可使内腔室内的物料达到相应的反应温度。但外热式活化炉外腔室空气与可燃气直接混合燃烧，容易导致温度分布不均，造成活化炉内腔室温度分布不均匀，难以达到理想的活化反应温度。且目前活化炉蒸汽多直接喷射与物料表面，无法与物料充分接触，难以得到较高的活化效率和活性炭品质。

实用新型内容

解决的技术问题：针对上述技术问题，本实用新型提供了一种活化炉，其温度分布均匀，分级可控，且具有活化效率高、蒸汽和热量利用率高，活性炭品质高的特点。

技术方案：一种活化炉，包括外腔室、活化室、内烟气管、外烟气管、换热器、隔板、抄料板、蒸汽分配管、第一蒸汽喷嘴和第二蒸汽喷嘴，所述外腔室、活化室和内烟气管由外向内依次套接，所述内烟气管的烟气入口连接换热器的烟气出口；所述隔板设于活化室内，并沿活化室的周向均匀分布，将活化室分隔为若干活化空腔；所述抄料板分别设于活化空腔内，其底部连接内烟气管的外壁，内部中空形成蒸汽空腔；所述第一蒸汽喷嘴设于抄料板上，其进气口联通蒸汽空腔；所述第二蒸汽喷嘴设于内烟气管的外壁上；所述蒸汽分配管设于内烟气管的内壁上，其蒸汽入口连接换热器的蒸汽出口，其蒸汽出口分别连接蒸汽空腔的进气口和第二蒸汽喷嘴的进气口；所述外烟气管的烟气入口联通外腔室，烟气出口连接换热器的烟气入口。

优选的，所述外腔室的内壁上设有空气喷嘴。

优选的，所述空气喷嘴的空气入口连接换热器的空气出口。

优选的，所述抄料板沿活化室的轴向均匀分布。

优选的，所述活化炉还设有进料斗，所述进料斗通过进料螺旋联通活化室的进料口。

优选的，所述活化炉还设有出料口，所述出料口设于活化室的出口侧。

优选的，所述蒸汽分配管与换热器之间设有蒸汽控制装置，所述蒸汽控制装置用于控制蒸汽分配管的蒸汽通断：当蒸汽分配管位于活化炉的上部时，通入蒸汽；当蒸汽分配管位于活化炉的下部时，断开蒸汽。

有益效果：本发明利用隔板将活化室进一步分为若干独立活化空腔，使物料均匀分布，增大物料与蒸汽的接触面积，提升活化反应效率；抄料板使物料在运动过程中，增加物料翻动，使之充分反应；抄料板结合第一蒸汽喷嘴设计，当物料覆盖第一蒸汽喷嘴时喷入，蒸汽直接喷入料层，提高活化反应效率；第二蒸汽喷嘴的设计，使物料覆盖底部蒸汽喷嘴时，蒸汽向上穿透料层，大大提高活化反应效率；蒸汽控制装置保证活化过程中处于上部的蒸汽分配管得到蒸汽供应，确保蒸汽喷出时穿透料层，达到较好的活化效果，同时节约蒸汽使用量。