[实用新型]铣样机样品支撑装置

说明书

本实用新型公开了铣样机样品支撑装置，包括铣样台、支撑板、弹簧和下压件，所述铣样台的顶壁设有铣样槽，所述支撑板卡入铣样槽内，所述弹簧设于支撑板的顶壁且设有多组，所述弹簧设于铣样槽内，所述下压件设于铣样台上；所述下压件包括滑柱和下压板，所述滑柱设于铣样台的顶壁且设有四组，四组所述滑柱呈矩形排布，所述下压板的两端滑动套设于滑柱上，所述下压板的侧壁螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓与下压板螺纹连接，所述紧固螺栓的端部顶紧滑柱的侧壁。本实用新型属于支撑设备技术领域，具体是指铣样机样品支撑装置。

技术领域

本实用新型属于支撑设备技术领域，具体是指铣样机样品支撑装置。

背景技术

使用铣样机抛光铝样板条表面时，需把铝样板条挨个放入铣样机的试样槽内，然后用气动装置将装好的试样夹紧，再启动高速旋转的铣样刀头，将铝样板条的表面车削成一个平整、光滑的平面，以用于设备分析。现在制备试样的全过程存在以下缺点，(1)不同铝试样的高度存在差异，有高有低，而铣样机试样槽的深度是一定的，这会导致铣样机在夹紧试样后，试样的被车削面高低不平，铣样时高度低的样品不能被铣刀车削，需要二次车削，降低了工作效率，(2)为保证高度低的样品能被车削，需要用铝屑填到试样槽中垫高，每次铣完一批试样后，都要重新进行垫高操作，这样不仅增加了员工的工作强度，稍有不慎，还可能导致机械伤害事故的发生。

实用新型内容

为了解决上述难题，本实用新型提供了一种铣样机样品支撑装置。

为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：铣样机样品支撑装置，包括铣样台、支撑板、弹簧和下压件，所述铣样台的顶壁设有铣样槽，所述支撑板卡入铣样槽内，所述弹簧设于支撑板的顶壁且设有多组，所述弹簧设于铣样槽内，所述下压件设于铣样台上；所述下压件包括滑柱和下压板，所述滑柱设于铣样台的顶壁且设有四组，四组所述滑柱呈矩形排布，所述下压板的两端滑动套设于滑柱上，所述下压板的侧壁螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓与下压板螺纹连接，所述紧固螺栓的端部顶紧滑柱的侧壁，铝样板条置于弹簧上业，通过下压板在滑柱上上下滑动，弹簧发生弹性形变，并通过紧固螺栓进行固定，即可将铝样板条下压，使其顶部的高度相同，再用启动铣样机夹紧铝试样，方便铣样机车削作业，使铝样板条表面平整、光滑。

进一步地，所述铣样槽均匀设有多组。

优选地，所述弹簧的规格为：线径0.6mm，直径12mm，高度25mm。

优选地，所述支撑板由钢质材料制成，所述支撑板与铣样槽的长度和宽度相同设置。

本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的铣样机样品支撑装置操作简单，机构紧凑，设计合理，铝样板条置于弹簧上业，通过下压板在滑柱上上下滑动，弹簧发生弹性形变，并通过紧固螺栓进行固定，即可将铝样板条下压，使其顶部的高度相同，再用启动铣样机夹紧铝试样，方便铣样机车削作业，使铝样板条表面平整、光滑，另外，可将支撑板从铣样槽中取出，则弹簧随之取出，便于拆卸安装。

附图说明

图1为本实用新型提出的铣样机样品支撑装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的铣样机样品支撑装置的俯视图。

其中，1、铣样台，2、支撑板，3、弹簧，4、下压件，5、铣样槽，6、滑柱，7、下压板，8、紧固螺栓，9、铝样板条。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。