[实用新型]一种多功能钻孔攻丝机

说明书

本实用新型公开了一种多功能钻孔攻丝机，包括设备箱体，所述设备箱体内底部两端均设置有驱动机构，所述设备箱体两端的驱动机构分别连接有攻丝组件，两个攻丝组件分别固定设置于设备箱体的顶板两端；位于所述两个攻丝组件之间的设备箱体顶板上设置有被加工机械部件放置台，对应于两个所述攻丝组件之间的设备箱体内上部设置有切削液集接斗，所述设备箱体顶板上设置有与切削液集接斗配合连通的孔道，所述切削液集接斗固定连接于设备箱体顶板上。通过所设置的切削液集接斗，可以方便地将加工过程中所使用的切削液进行收集，避免了流至现场地面；可以满足于发动机缸体、铝铸件壳体等工件的组合形式的螺纹加工。

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，具体地是涉及一种多功能钻孔攻丝机。

背景技术

攻丝机是一种可以在各种具有不同规格的通孔或盲孔的机械零部件的孔内侧面加工出内螺纹或牙扣的机械加工设备，加工的对象包括：机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等；攻丝机也叫螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。攻丝机广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔攻丝加工，例如：摩托车多孔零部件、汽车发动机缸体以及铝铸件壳体等。目前，现有技术中的攻丝机对于加工过程中所使用的切削液不能够很好地收集，导致切削液流至现场地面，不便于清理；另外，现有技术中的攻丝机一般为一根进给轴带动单一的攻丝动力头进行加工，这样只能加工出单个的螺纹或牙扣，难于满足于上述的发动机缸体、铝铸件壳体等工件的组合形式的螺纹加工。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，弥补现有技术的不足，提供一种多功能钻孔攻丝机。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

本实用新型为一种多功能钻孔攻丝机，包括设备箱体，所述设备箱体内底部两端均设置有驱动机构，所述设备箱体两端的驱动机构分别连接有攻丝组件，两个攻丝组件分别固定设置于设备箱体的顶板两端；位于所述两个攻丝组件之间的设备箱体顶板上设置有被加工机械部件放置台，对应于两个所述攻丝组件之间的设备箱体内上部设置有切削液集接斗，所述设备箱体顶板上设置有与切削液集接斗配合连通的孔道，所述切削液集接斗固定连接于设备箱体顶板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动机构包括驱动电机、主传动带轮、副传动带轮以及皮带，驱动电机分别设置于设备箱体内底部两端，驱动电机的动力输出轴穿出于设备箱体外，驱动电机的动力输出轴上连接主传动带轮，副传动带轮连接于攻丝组件的一端，副传动带轮与主传动带轮之间通过皮带连接。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述设备箱体顶板上两端的攻丝组件均包括主轴箱、中心动力轴、攻丝进给轴以及攻丝动力头，中心动力轴、攻丝进给轴均固定于主轴箱中，攻丝进给轴为多根且分布设置于中心动力轴周围；中心动力轴一端端部固定于主轴箱上、另一端部穿出于主轴箱外并与副传动带轮固定相连，攻丝进给轴一端部固定于主轴箱上、另一端部穿出于主轴箱外并与攻丝动力头连接，攻丝动力头与被加工机械部件放置台相对；中心动力轴与中心动力轴周围的多根攻丝进给轴之间通过齿轮连接，实现由中心动力轴带动中心动力轴周围的多根攻丝进给轴进行旋转。

进一步地，所述设备箱体顶板上一端的攻丝组件的中心动力轴周围分布设置有四根攻丝进给轴；所述设备箱体顶板上另一端的攻丝组件的中心动力轴周围设置有三根攻丝进给轴，所述攻丝进给轴靠近副传动带轮一端部设置有轴端盖，轴端盖通过螺钉固定于主轴箱上。

进一步地，所述主轴箱底部与设备箱体顶板之间设置有箱体固定垫板，主轴箱底部两侧通过螺钉固定连接于箱体固定垫板上。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述被加工机械部件放置台包括平台板、第一工件定位桩、第二工件定位桩及垫高座，垫高座固定连接于设备箱体顶板上，垫高座上方固定连接平台板，平台板上固定立设第一工件定位桩、第二工件定位桩。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述设备箱体上还设置有简易开门、抽屉，设备箱体底部还分布设置有支撑垫脚。

本实用新型有益效果：