[实用新型]一种全自动抽芯铆钉套压垫圈设备

说明书

本实用新型公开了一种全自动抽芯铆钉套压垫圈设备，包括铆钉上料机构与套压工位，所述铆钉上料机构的顶部定位安装有定位卡座，所述定位卡座上定位安装有振动座，所述振动座上定位安装有振动盘，所述振动盘的一端连接有铆钉上料架，所述套压工位的上端两侧位置分别定位安装有限位板与驱动缸，所述套压工位的底部定位安装有铆钉上料箱与套压加工座。本实用新型所述的一种全自动抽芯铆钉套压垫圈设备，设有振动上料机构、磁吸式铆钉输送机构与垫圈套压定位机构，能够方便更好的进行上料操作，采用振动的方式实现全自动上料输送操作，还可以方便更好的对铆钉的位置进行转运操作，并自动对铆钉与垫圈的位置进行套压结合，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及铆钉加工领域，特别涉及一种全自动抽芯铆钉套压垫圈设备。

背景技术

全自动抽芯铆钉套压垫圈设备是一种进行抽芯铆钉与垫圈定位加工的支撑设备，在进行铆钉加工的时候，需要将铆钉的位置与垫圈的位置进行套压定位，并进行结合，随着科技的不断发展，人们对于全自动抽芯铆钉套压垫圈设备的制造工艺要求也越来越高。

现有的铆钉套压垫圈设备在使用时存在一定的弊端，首先，铆钉套压垫圈设备使用时一般为人工操作，人工成本较高，费时费力，降低工作效率，不利于人们的使用，还有，不能很方便快速的对铆钉与垫圈的位置进行结合定位操作，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种全自动抽芯铆钉套压垫圈设备。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动抽芯铆钉套压垫圈设备，能够方便更好的进行上料操作，采用振动的方式实现全自动上料输送操作，还可以方便更好的对铆钉的位置进行转运操作，并自动对铆钉与垫圈的位置进行套压结合，操作便捷，提高工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种全自动抽芯铆钉套压垫圈设备，包括铆钉上料机构与套压工位，所述铆钉上料机构的顶部定位安装有定位卡座，所述定位卡座上定位安装有振动座，所述振动座上定位安装有振动盘，所述振动盘的一端连接有铆钉上料架，所述套压工位的上端两侧位置分别定位安装有限位板与驱动缸，所述套压工位的底部定位安装有铆钉上料箱与套压加工座，所述限位板与驱动缸之间定位有滑杆，所述滑杆上活动设置有滑座，且滑座与驱动缸之间活动连接有伸缩杆。

优选的，所述铆钉上料箱的上端定位有铆钉上料筒，所述铆钉上料箱的端部定位安装有吹气缸，所述套压加工座的端部地位有伸缩驱动缸体，所述套压加工座上端定位有垫圈上料筒，所述垫圈上料筒的底部定位有垫圈进料座且垫圈进料座外侧连接有垫圈上料驱动器，所述伸缩驱动缸体端部位于套压加工座内侧的位置设置有伸缩机构，所述伸缩机构的端部连接有套压推板。

优选的，所述滑座的底部连接有升降缸，所述升降缸的底部连接有连接块，所述连接块的底部连接有定位柱，所述定位柱的底部连接有定位磁石，所述定位磁石的底部连接有升降板，且定位磁石与升降板之间设置有升降杆，所述套压推板的外侧定位有圈垫吸附定位座，所述圈垫吸附定位座的中部开设有套压槽，所述圈垫吸附定位座上位于套压槽周围的位置设置有抽气定位口。

优选的，所述铆钉上料箱与铆钉上料筒之间进行固定，所述吹气缸向前吹动铆钉上料筒底部进入的铆钉，所述垫圈上料筒与套压加工座之间卡合定位，所述垫圈上料驱动器驱动垫圈上料筒内部垫圈下料，所述伸缩驱动缸体驱动伸缩机构带动套压推板推动垫圈向前活动。

优选的，所述连接块通过升降缸在滑座的底部位置升降活动，所述定位磁石通过定位柱定位在连接块的底部位置，所述升降板通过升降杆在定位磁石的底部位置进行活动，所述圈垫吸附定位座上通过抽气定位口对垫圈的位置进行抽气式吸附定位。

优选的，所述振动座的底部通过定位卡座定位安装在铆钉上料机构的顶部位置，所述振动座与振动盘之间定位安装，所述振动盘与铆钉上料架之间进行连接，所述套压工位与铆钉上料箱、套压加工座之间进行固定。