[实用新型]一种可拆卸调节钢梁安装就位装置

说明书

本实用新型公开了一种可拆卸调节钢梁安装就位装置，就位装置包含顶板组件、分别连接于顶板组件两端的侧夹板组件和侧竖调夹组件以及间隔设置于顶板组件长向的压顶组件。本实用新型通过就位装置的设置，利于将钢梁进行现场吊装和安放，且无需在钢梁上焊接就位板，便于钢梁运输，且不伤害钢梁母材，减少辅材投入；在钢梁安装后可直接拆卸，避免了高空切割动火作业，减少防护措施的投入，减少材料损耗的同时提高了施工安全性。

技术领域

本实用新型属于钢梁安装技术领域，特别涉及一种可拆卸调节钢梁安装就位装置。

背景技术

随着我国城市化进程的加快，我产业的不断发展，钢结构厂房的抗震性、抗风性、耐久性、保温性、隔音性、舒适性、快捷、环保、节能等性能广受人们的喜爱。钢结构厂房无疑已成为当今建筑厂房的最佳选择。

钢结构厂房将设计、生产和施工一体化，有效的提高了厂房利用水平。这些厂房的建设多采用钢框架结构体系，钢框架通常由钢柱和钢梁组成，其中钢梁多采用H型或工字型，虽通过串吊、焊接临时就位刀板等方式可在一定程度上提高安装效率，但梁-柱、梁-梁连接节点处理上始终未能有效地提高效率。现有技术采用在钢梁的上下翼缘板两端焊接就位刀板的方法将钢梁进行临时就位，就位板可以在加工厂或者施工现场焊接到钢梁上，钢梁吊装结束待焊接施工或螺栓施工完成后，切割就位刀板。采用这种方式对钢梁进行安装就位，需要在每件钢梁两端焊接临时就位刀板，增加了人、材、机械的投入，额外增加了施工成本；装卸车、运输过程中由于钢梁上翼缘临时就位刀板的存在，钢梁与钢梁难以码放，容易失稳，必须增加了相关防护措施的投入，影响运输和码放人员的安全；安装完成后必须使用火焰切割或者机械切割后方可进行后续焊接和楼承板的施工，影响后续工序的施工,延长了施工周期，同时需要进行高空切割动火作业,增加人工以、气体以及相关辅材的费用，增加此项工序后，涉及高空临边动火作业，存在较大的安全隐患，另外就位板的切割可能会对钢梁母材造成破坏，影响结构安全。

从上述现有技术对钢梁安装就位施工的介绍中可以看岀，现有钢梁安装就位技术至少存在下述几项问题：（1）增加加工厂或施工现场的工作量和成本；（2）影响构件运输；（3）影响施工安装效率；（4）影响施工安全；（5）影响构件质量；（6）影响节点工期；（7）增加安全隐患。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可拆卸调节钢梁安装就位装置，用以解决可拆卸调节钢梁安装就位装置，可降低施工现场以及加工厂的工作量、成本和相关措施的投入，提高施工安装效率，保证施工安全和构件质量，方便构件运输等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可拆卸调节钢梁安装就位装置，就位装置包含顶板组件、分别连接于顶板组件两端的侧夹板组件和侧竖调夹组件以及间隔设置于顶板组件长向的压顶组件：

所述就位装置分别可拆卸连接于牛腿和钢梁拼接缝处；所述顶板组件分别设置于钢梁

和牛腿顶部，侧夹板组件顺直钢梁的长向卡接于拼接缝两侧；侧竖调夹组件分别连接于牛腿和钢梁上，压顶组件横跨拼接缝压紧设置。

进一步的，所述顶板组件包含两平行设置的水平顶板和设置于每个水平顶板上的水平调节孔，两个水平顶板分别对应牛腿和钢梁端部设置，所述水平调节孔对应侧竖调夹组件设置。

进一步的，所述侧夹板组件包含连接于两个水平顶板下方的侧竖主夹板、垂直连接于侧竖主夹板底部的侧竖夹横板以及连接于侧竖主夹板和侧竖夹横板之间的侧竖夹肋板；所述侧竖主夹板与侧竖夹横板呈倒T形设置，其中侧竖夹横板与侧竖主夹板连接的阴角部分别对应与钢梁的顶部翼缘板底面或对应与牛腿的顶部翼缘板底面卡接。

进一步的，所述侧竖调夹组件包含连接于两个水平顶板下方的侧竖调夹板、可调节连接于侧竖调夹板上的侧竖调螺杆、连接于侧竖调螺杆外伸端的侧竖调螺母、连接于侧竖调螺杆内伸端的侧竖调夹件、连接于侧竖调夹件顶部的侧竖调垂连杆以及连接于侧竖调垂连杆上的侧竖调垂连螺母。