[实用新型]一种金属工件热处理用回火装置

说明书

本实用新型公开了一种金属工件热处理用回火装置，属于金属加工技术领域，包括安装架，所述安装架上设有炉体，所述炉体内设有用于加热工件的加热装置；所述炉体内的底部设有转盘，所述转盘上连接有多个导向杆，所述工件套设于导向杆上；所述安装架顶部设有第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆上连接有按压帽，所述第二液压缸驱动所述按压帽升降，所述按压帽按压套设于导向杆上的工件；所述第二液压缸上设置有压力传感器；通过第二液压缸驱动按压帽升降对导向杆上的金属工件进行按压，并由压力传感器监测压力，使得金属工件在回火过程中零件受压迫力输出，释压后的金属工件间隙变小零件更加贴合平面，使得金属工件回火变形更加均匀。

技术领域

本实用新型属于金属加工技术领域，具体涉及一种金属工件热处理用回火装置。

背景技术

渗碳淬火是金属材料常见的一种热处理工艺，它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度,提高其耐磨程度。传统工艺主要有:低温回火、预冷直接淬火、一次加热淬火、渗碳高温回火、二次淬火冷处理、渗碳后感应加热等工序。淬火工艺在现代机械制造工业得到广泛的应用。机械中重要零件,尤其在汽车、飞机、火箭中应用的钢件几乎都经过淬火处理。为满足各种零件千差万别的技术要求,发展了各种淬火工艺。然而,在现有的渗碳淬火过程中,容易使得加工的零件出现变形。

实用新型内容

本实用新型为克服现有技术的不足提供一种金属工件热处理用回火装置，使金属工件经过回火处理后变形均匀，进一步提升金属加工质量。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种金属工件热处理用回火装置，包括安装架，所述安装架上设有炉体，所述炉体内设有用于加热工件的加热装置；所述炉体内的底部设有转盘，所述转盘上连接有多个导向杆，所述工件套设于导向杆上；所述安装架顶部设有与导向杆数量相一致的第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆上连接有按压帽，所述第二液压缸驱动所述按压帽升降，所述按压帽按压套设于导向杆上的工件；所述第二液压缸上设置有压力传感器，所述第二液压缸外接液压系统；所述压力传感器、第二液压缸的液压系统与控制器电性连接；

所述炉体底部靠近所述转盘处对称设置有导向套，所述导向套内螺纹连接有支撑杆，所述支撑杆的一端抵设于所述转盘底部，另一端与转动手柄连接。

进一步地，所述转盘底部设有多个定位杆，所述导向杆与定位杆可拆卸连接。

进一步地，所述炉体的一侧转动连接有密封门，所述炉体上设有开口，所述密封门用于覆盖炉体的开口；所述安装架上设有第一液压缸，所述第一液压缸外接液压系统；所述第一液压缸的液压系统与控制器电性连接；所述第一液压缸的活塞杆上连接有固定块，所述密封门顶部设有与固定块相互契合的斜面。

进一步地，所述密封门上安装有把手。

进一步地，所述转盘上设有转盘标记，所述炉体上设有炉体标记，当所述转盘标记与所述炉体标记相对时，所述导向杆位于第二液压缸正下方。

进一步地，所述炉体的内壁上安装有温度传感器，所述温度传感器用于监测所述加热装置的加热温度，所述温度传感器与控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型在安装架上设有炉体，所述炉体内设有用于加热工件的加热装置；所述炉体内的底部设有转盘，所述转盘上连接有多个导向杆，所述工件套设于导向杆上；每一个导向杆上又能够放置多个工件进行回火处理，进一步提升了工作效率；所述安装架顶部设有与导向杆数量相一致的第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆上连接有按压帽，所述第二液压缸驱动所述按压帽升降，所述按压帽按压套设于导向杆上的工件；本实用新型通过第二液压缸驱动按压帽升降对导向杆上的金属工件进行按压，并由压力传感器监测按压过程中的压力，使金属工件在回火过程中零件受压迫力输出，并应力释放，释压后的金属工件间隙变小零件更加贴合平面，使金属工件回火变形更加均匀。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种金属热处理用回火装置结构示意图；