[实用新型]一种电路板沉铜预处理除油机

说明书

本实用新型公开了一种电路板沉铜预处理除油机，包括箱体、沿着箱体的长度方向通过竖向隔板隔设出至少两个清洗槽，每个清洗槽的槽底设置有排污阀，箱体上设有输送结构；输送结构包括：两个直线丝杆模组、移动架、气泵、通气总管、通气分管、出气喷头、两个第一液压缸以及两个夹持组件；两个液压气缸分别安装在移动架的顶面，且其下端穿过移动架的顶板伸到移动架内，在两个第一液压缸的下端设置有夹持组件，两个第一液压缸分别位于通气总管的两端。在电路板进行除油后，将电路板上残留的药液吹落至清洗槽中，电路板再移动至箱体中另清洗槽中，避免了一次除油的药液大量落入二次除油的药液中，避免二次除油的药液被污染，保证了除油质量。

技术领域

本实用新型涉及电路板加工设备技术领域，具体为一种电路板沉铜预处理除油机。

背景技术

在电路板生产过程中，由于钻孔过程钻嘴的转速很高，可达16～”18万rpm,而环氧玻璃基材为不良导体，钻孔时会在短时间内产生高温，高温会在孔壁上留下许多树脂残渣，从而形成一层薄的环氧树脂钻污，由于此树脂钻污与孔壁的结合力不牢，当直接沉铜时，就会影响化学铜与孔壁的结合力，特别是多层板，会影响化学铜层与内层铜的导通，因此在沉铜之前需要对油性钻污进行清除。

现如今除油工序中，需要将电路板依次浸入多个区域的药液中进行除油工作，在移动电路板过程中，电路板上残留的药液会污染下一区域的药液，影响除油质量，降低生产效率。

实用新型内容

为解决背景技术中所提出的问题，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电路板沉铜预处理除油机，包括箱体、沿着箱体的长度方向通过竖向隔板隔设出至少两个清洗槽，每个清洗槽的槽底设置有排污阀，其特征在于，所述箱体上设有输送结构；

所述输送结构包括：两个直线丝杆模组、移动架、气泵、通气总管、通气分管、出气喷头、两个第一液压缸以及两个夹持组件；

两个所述直线丝杆模组沿箱体的长度方向相对安装于箱体的两长侧面上，所述移动架为由四条腿和顶板围成的桌形架，其四条支腿的下端分别滑动安装于两个所述直线丝杆模组上，所述气泵安装于移动架上，所述通气总管安装于气泵出气口，所述通气总管的相对两侧分别分出一排通气分管，每排通气分管的下端均设置有出气喷头,两侧的通气分管之间有间隙，两排通气分管的出气喷头相对设置，从而使得气体相对喷出；

两个液压气缸分别安装在移动架的顶面，且其下端穿过移动架的顶板伸到移动架内，在两个第一液压缸的下端设置有夹持组件，两个第一液压缸分别位于通气总管的两端。

上述方案中，所述通气分管的出气端均向内侧折弯。

上述方案中，所述夹持组件包括：n型架、两对安装板以及两对第二液压缸；

所述n型架的顶板安装于第一液压缸伸缩端，两对所述安装板分别相对安装于n型架的两支腿的内侧，两对所述第二液压缸分别安装于两对所述安装板上，第二液压缸的伸缩端设有夹持块。

上述方案中，所述箱体内侧壁面以及隔板上均设有振子安装板，所述振子安装板上均设有超声波振子。

上述方案中，所述箱体1的下侧设置有万向轮，所述万向轮均具有锁紧功能。

有益效果

本实用新型的种电路板沉铜预处理除油机，在移动电路板的结构上设置吹扫结构，在电路板进行除油后，将电路板上残留的药液吹落至清洗槽中，电路板再移动至箱体中另清洗槽中，避免了一次除油的药液大量落入二次除油的药液中，避免二次除油的药液被污染，保证了除油质量，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种沉铜预处理除油机的主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型一种沉铜预处理除油机的侧视剖视结构示意图。

图3为本实用新型一种沉铜预处理除油机的输送结构的局部三维结构示意图。