[实用新型]一种玻璃微珠炉余热回收装置

说明书

本实用新型涉及一种玻璃微珠炉余热回收装置。包括换热外壳，在其内腔安装有隔板将内腔分隔成上换热腔和下换热腔；在换热外壳上安装有换热出气管、换热进气管、出水管和进水管；在换热外壳内设置有穿设有搅拌轴的轴定心筒，在搅拌轴的下部设有搅拌桨；在换热外壳的敞口处安装有带有换热管组件的热管安装结构；在换热外壳的敞口处设有外端盖，在热管安装结构上安装有内端盖；在热管安装结构和外端盖之间设置有进气缓存腔，在热管安装结构和内端盖之间设置有出气缓存腔；在外端盖上安装有废气进气口，在内端盖上安装有废气出气口；还包括搅拌电机。本实用新型使用两级热交换对成珠炉排出的热废气进行热交换，可充分利用废气中的余热，换热效果好。

技术领域

本实用新型属于玻璃微珠生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃微珠炉余热回收装置。

背景技术

玻璃微珠是指直径几微米到几毫米的实心或空心玻璃珠，有无色和有色的。直径0.8mm以上的称为细珠；直径0.8mm以下的称为微珠。

玻璃微珠是一种新型硅酸盐材料，具有透明、折射率可调、定向回归反射、表面光滑、流动性好、电绝缘、化学性能稳定、耐热及机械强度高等特点。高强度的实心微珠主要用作研磨介质、机械加工的研磨材料、增强充填剂等，反光实心微珠主要用于交通标志、美术及宣传广告、海上救生器材、演出服装、定向投影屏幕等，空心微珠主要用于固体浮力材料、超低温绝热材料、工程塑料及固体火箭燃料充填剂等。广泛应用于轻工、化工、纺织、交通、航运、精密机械加工等行业。

玻璃微珠在成珠过程中，燃气燃烧的烟气中含有大量的余热，传统方式未加利用直接进行排放造成能源的损失，同时烟气也容易对空气造成污染，同时，现有的余热回收装置结果简单，换热介质单一，换热效果一般，在余热废气排出时，可能还会存在大量的热量浪费。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理且换热效果好的玻璃微珠炉余热回收装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种玻璃微珠炉余热回收装置包括顶部呈敞口状的换热外壳，在换热外壳的内腔安装有横向设置的隔板，隔板将换热外壳的内腔分隔成上换热腔和下换热腔；在换热外壳上安装有与上换热腔相连通的换热出气管和换热进气管以及与下换热腔相连通的出水管和进水管；在换热外壳的中心处设置有贯穿隔板的轴定心筒，在轴定心筒的中心处转动连接有搅拌轴，在搅拌轴的下部安装有位于下换热腔内的搅拌桨；在换热外壳的敞口处安装有热管安装结构，在热管安装结构上安装有位于换热外壳的内腔且贯穿隔板的换热管组件；在换热外壳的敞口处安装有外端盖，在热管安装结构上安装有内端盖；在热管安装结构和外端盖之间设置有与换热管组件的进气端口相连通的进气缓存腔，在热管安装结构和内端盖之间设置有与换热管组件的出气端口相连通的出气缓存腔；在外端盖上安装有废气进气口，在内端盖上安装有废气出气口；还包括用于驱动搅拌轴旋转的搅拌电机。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型提供了一种玻璃微珠炉余热回收装置，通过设置换热外壳和隔板，可以将换热外壳的内腔分隔成上换热腔和下换热腔，进而可向上换热腔内通入空气、向下换热腔内通入液体；配合设置的换热管组件，可先利用上换热腔内通入的空气与换热管组件内流经的废气进行热交换，然后利用下换热腔内注入的比热容较大的水与换热管组件内流经的废气进行热交换，充分利用废气中的余热；通过设置搅拌电机带动搅拌轴和搅拌桨旋转，可以对下换热腔内的液体进行搅拌，加快换热速度，缩短换热进程，使液体受热更均匀。本实用新型使用两级热交换对成珠炉排出的热废气进行热交换，可充分利用废气中的余热，换热效果好。

优选地：热管安装结构包括安装孔板，在安装孔板的中部开设有与出气缓存腔相连通的内圈气孔，在安装孔板上开设有位于内圈气孔的外围并与进气缓存腔相连通的外圈气孔；还包括与安装孔板相连接的用于卡接换热管组件的上定位卡板。

优选地：换热管组件包括多组U型换热管，各个U型换热管的进气口分别与对应的外圈气孔相对接、出气口分别与对应的内圈气孔相对接。