[实用新型]一种应用于大型隔膜泵的导向型阀芯及阀座拆卸工具

说明书

一种应用于大型隔膜泵的导向型阀芯及阀座拆卸工具属于大型隔膜泵技术领域，具体涉及一种应用于大型隔膜泵的导向型阀芯及阀座拆卸工具。本实用新型提供一种使用方便，可操作性强的阀芯及阀座拆卸工具。本实用新型包括拉拔杆，其特征在于：拉拔杆下端设置有安装盘，安装盘边缘均布设置有三个钩体，三个钩体的钩部方向沿安装盘边缘的切向同向设置。

技术领域

本实用新型属于大型隔膜泵技术领域，具体涉及一种应用于大型隔膜泵的导向型阀芯及阀座拆卸工具。

背景技术

进出料锥阀阀芯作为大型隔膜泵液力端中的主要关键件和易损件，其结构特征对隔膜泵的运行稳定性和安全性具有至关重要的作用。阀芯部装中包括：阀锥、阀座、阀螺母和阀橡胶四个部分，阀锥与阀螺母锁紧装配后使阀橡胶产生一定的胀出量，从而保证阀锥在垂直方向上运动时不与阀座发生直接碰撞。在传统结构的锥阀中，阀芯中的阀锥为焊接结构，即将阀锥体和导架两个部分焊接在一起，但这种结构对于升程较大的阀芯来说具有诸多不利因素，具体原因如下：（1）当阀升程较大时，阀锥下落时势能较大，较高的冲击力会引起阀锥体与导架之间的焊口发生松脱，这将成为一处可能存在的安全隐患并影响阀的实际使用寿命；（2）由于阀座上半部分为55°锥度结构，这使得传统焊接结构的阀锥在上升过程中阀座的约束效应逐渐下降，这也使得“卡阀”故障成为大升程阀芯中的常见问题之一。

因此，基于以上分析，目前，现有技术已对传统结构的阀芯结构做出了改进，将阀锥由焊接结构改进为单体结构，取消了导架。阀座改进为分体式结构（增加了由耐磨材质制造的内套），分体式阀座与单体式阀锥体的联合使用可明显增强阀锥上升过程中的导向作用，避免了因阀箱内浆体流动状态变化而引起阀锥运动偏离所导致的卡阀故障。此外，从使用寿命角度分析，带有内衬的阀座、取消导架的阀锥都是能够有效提高阀件寿命的重要因素，用户现场的实际运行效果和反馈数据也表明，这种新型阀芯结构能够有效延长阀件寿命20%以上。

由于阀座结构相比于传统结构发生了较大变化，为满足用户的拆卸需求，其对应的拆卸工具也发生了较大的结构调整，新型的阀座拆卸工具下端采用了弯钩型结构，更方便在拆卸时与阀座实现接触并使得阀座更容易被拉出。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述问题，本实用新型提供一种使用方便，可操作性强的阀芯及阀座拆卸工具。

为了实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括拉拔杆，其特征在于：拉拔杆下端设置有安装盘，安装盘边缘均布设置有三个钩体，三个钩体的钩部方向沿安装盘边缘的切向同向设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述安装盘边缘均布三个卡槽，所述钩体一端为钩部，钩体中部与卡槽相配合，钩体另一端设置有与卡槽对应的卡块。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述安装盘中心设置有定位柱。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述拉拔杆端部能与液压千斤顶相连。

本实用新型的有益效果：本实用新型与新型阀芯配合，能很好的将阀芯拉出，使用方便，结构简单，生产成本低廉。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的仰视图。

图3是本实用新型的立体图。

图4是与本实用新型配合的阀座结构示意图。

图5是图4的俯视图。

附图中1为拉拔杆、2为卡块、3为安装盘、4为钩体、5为钩部、6为卡槽、8为定位柱。

具体实施方式

本实用新型包括拉拔杆1，其特征在于：拉拔杆1下端设置有安装盘3，安装盘3边缘均布设置有三个钩体4，三个钩体4的钩部5方向沿安装盘3边缘的切向同向设置。