[实用新型]一种内孔打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种内孔打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部表面一侧设置有固定板，所述固定板的顶部表面设置有横板，所述横板的底部表面一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端设置有打磨头，所述打磨头的外圈均匀开设有四个凹槽，所述螺纹杆的外圈设置有空心圆板，所述空心圆板的底部均匀设置有四组倾斜板，所述倾斜板的一侧均滑动连接有圆筒，所述圆筒的内部设置有贯穿并延伸至圆筒外部的支撑柱。该一种内孔打磨装置通过设置第一打磨板、倾斜板和空心圆板等，能够实现对模具直径不等的圆形内孔进行打磨的目的。

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体为一种内孔打磨装置。

背景技术

金属在工业上已是相当广泛的应用，在制作金属产品时焊接是最常用一种方法，很多产品在焊接后需要将焊接点进行打磨，但是打磨起来费时费力，特别是像套管这类带有内孔的金属产品，在打磨时因内孔孔深的不同，打磨起来更是不便。

在对模具的内孔为圆形时进行打磨，一般会通过打磨头来对模具的内孔进行打磨，而现有的模具打磨头的大小都是固定的，然后模具被加工出来时，往往会有多个内孔，且有的模具内孔的直径可能会不一样的，而对于这些模具内孔进行打磨时，还需要更换直径不等的打磨头，操作较为繁琐，而采用一个打磨头对模具圆形内孔进行打磨时，通过移动模具来对模具内孔进行打磨时，打磨的不均匀，打磨效果较差。

为此，我们设计了一种内孔打磨装置，具体为一种模具加工用内容打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种内孔打磨装置，以解决背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内孔打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部表面一侧设置有固定板，所述固定板的顶部表面设置有横板，所述横板的底部表面一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端设置有打磨头，所述打磨头的外圈均匀开设有四个凹槽，所述螺纹杆的外圈设置有空心圆板，所述空心圆板的底部均匀设置有四组倾斜板，所述倾斜板的一侧均滑动连接有圆筒，所述圆筒的内部设置有贯穿并延伸至圆筒外部的支撑柱，所述支撑柱的另一端设置有第一打磨板，所述第一打磨板的底部表面铰接有第二打磨板，所述第二打磨板的底部表面与打磨头的底部一侧外圈铰接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述空心圆板底部所设置的四组倾斜板分别放置在打磨头的外圈所开设的四个凹槽内。

作为本实用新型的优选技术方案，四个所述倾斜板的一侧均开设有滑槽，且滑槽内放置有滑块，且滑块的外壁与圆筒的一侧焊接，且滑槽的横截面呈T形。

作为本实用新型的优选技术方案，所述空心圆板的顶部表面均匀设置有四到八组连接柱，所述螺纹杆的外圈设置有第二螺纹管，且第二螺纹管设置在第一螺纹管的上部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述螺纹杆的外圈设置有第一螺纹管，所述第一螺纹管的底部表面开设有环形滑槽，且环形滑槽内设置有滑环，且滑环的外壁与连接柱远离空心圆板的一端焊接，且滑环的竖截面呈T形。

作为本实用新型的优选技术方案，所述圆筒的一侧内壁设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端焊接有限位板，所述限位板与支撑柱位于圆筒内部的一端焊接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种内孔打磨装置，具备以下有益效果：

该一种内孔打磨装置，通过设置第一打磨板、倾斜板和空心圆板等，可转动第一螺纹管，进而能够通过滑环带动连接柱移动，进一步能够带动空心圆板移动，进而能够带动倾斜板移动，进一步能够通过圆筒和支撑柱以及伸缩弹簧的作用下，使得第一打磨板向外侧移动，从而能够贴附在模具较大圆形内孔的内壁上，此时可旋转第二螺纹管，可通过第二螺纹管对第一螺纹管进行限位，并且在旋转电机的作用下，从而能够实现对模具直径不等的圆形内孔进行打磨的目的。

附图说明