[实用新型]一种自动汽水分离装置

说明书

本实用新型公开了一种自动汽水分离装置，包括有罐体和设在罐体内的集水器，所述集水器将罐体内腔分隔为上腔室和下腔室，所述集水器设有面向上腔室的集水腔，所述集水器上开设有连通集水腔和下腔室的出水口，所述集水腔内设有相对于出水口可开合浮动的浮球，所述罐体上还设有与上腔室相连通的进气管和出气管，通过罐体内设置能将罐体内腔分隔为上腔室和下腔室的集水器，并通过在集水腔内设有相对于出水口可开合浮动的浮球，使浮球在聚集的冷凝水的浮力作用下，开启出水口，将冷凝水能及时地从出水口排出至下腔室，能使汽水混合始终处于减少冷凝水状态，进而自动实现汽水混合的自动分离，节省人工成本的同时，还具有控制精度高、气体稳定性好，使供气压力和供气量能长期保持稳定，使工作效率真正做到高效、节能。

技术领域

本实用新型涉及汽水分离装置技术得领域，尤其涉及一种自动汽水分离装置。

背景技术

目前车间里的供气装置，其汽水分离通常都是靠人工手动操作，通过人工反复打开阀门排出冷凝水的方式进行汽水分离，而这种手动排水的方式有时可能会排出压缩空气，使压缩空气连同冷凝水共同被排出罐体外，造成压缩空气气量浪费；并且人工操作阀门，其计量也不是特别精确，导致效率低、能源浪费大，非常容易打破供气系统之间的压力平衡，从而导致各工位的供气压力不稳定，进而影响各个工位的供气压力和供气量的正常使用，尤其是当加工车间大、空气干管长、工位多、需求数量较多的环境，如果同时打开多处阀门操作，更会造成严重浪费和供气量不足，最终导致所有工位的供气压力下降和供气量不足，从而影响了生产速度、降低了工作质量和效率。因此，还需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状提供一种能自动排除冷凝水且气体稳定性好的自动汽水分离装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：其特征在于，包括有罐体和设在罐体内的集水器，所述集水器将罐体内腔分隔为上腔室和下腔室，所述集水器设有面向上腔室的集水腔，所述集水器上开设有连通集水腔和下腔室的出水口，所述集水腔内设有相对于出水口可开合浮动的浮球，所述罐体上还设有与上腔室相连通的进气管和出气管。

为了方便制造、装配及后期维修，优选地，所述的罐体包括上罐体和下罐体，所述上罐体的下端设有上法兰，所述下罐体的上端设有下法兰，所述上法兰和下法兰相互适配连接，所述上法兰和下法兰之间还设有密封垫。

为了方便上罐体和下罐体的固定，优选地，所述的上法兰和下法兰通过紧固件固定连接。

为了使浮球在重力作用下，下落时始终位于出水口的中心位置，形成更好的密封效果，进一步，所述集水腔呈上大下小的锥体状，所述出水口开设于集水腔的底部腔壁。

为了更加方便地制作集水器出水口，并能更加及时地实现排水，优选地，所述出水口内嵌设有竖向设置的导流管。

为了增强浮球和出水口之间的密封性，优选地，所述导流管的上端凸出于集水腔的底部腔壁之上，所述导流管的上端沿周向设有用于密封的胶垫，所述浮球搁设于所述胶垫上。

为了方便分离出来冷凝水顺利排出下罐体，优选地，所述的下罐体底部还设有用于出水的出水管，所述出水管上还设有用于控制出水的阀门。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过在罐体内设置能将罐体内腔分隔为上腔室和下腔室的集水器，使上腔室连通有进气管和出气管，并通过在集水腔内设有相对于出水口可开合浮动的浮球，使浮球能在重力的作用下，自动地关闭出水口，并能使浮球在聚集的冷凝水浮力的作用下，自动地开启出水口，将冷凝水能及时地从上腔室排出至下腔室，而分离出冷凝水的气体，也能及时得从上腔室中通过出气管排出，使上腔室内的汽水混合始终处于减少冷凝水的状态，从而自动实现汽水混合的自动分离。节省人工成本的同时，还具有控制精度高、气体稳定性好，能使供气压力和供气量能长期保持稳定，能真正做到高效、节能。

附图说明

图1为本实用新型实施例的浮球封住出水口的示意图；