[实用新型]一种脱硫塔用防腐结构

说明书

本实用新型公开了一种脱硫塔用防腐结构，涉及脱硫塔技术领域，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体的内部下方固定设有弧形进气管道，所述弧形进气管道与外侧的进气管相互连通，所述弧形进气管道的内壁设有玻璃钢复合涂层，所述弧形进气管道的末端设有用于延长玻璃钢复合涂层使用寿命的防腐组件，本实用新型中，通过防腐组件内部的下出气壳和上出气壳，能够隔绝末端的弧形进气管道直接与吸收液的接触，减少了吸收液直接冲击弧形进气管道和内部的玻璃钢复合涂层，降低了玻璃钢复合涂层的疲劳，大大的延长了玻璃钢复合涂层的使用寿命，进而延长了玻璃钢复合涂层对弧形进气管道的保护时间。

技术领域

本实用新型涉及脱硫塔技术领域，尤其涉及一种脱硫塔用防腐结构。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备。脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，脱硫塔内部的进气通道为了增强对二氧化硫的输送能力，一般会在进气通道的内壁增加一层特殊的复合玻璃钢材质，用来增强管道内壁的抗腐蚀能力；

对于一些将进气通道插入吸收液内部的吸收塔来说，中段的进气通道由于有复合玻璃钢层的保护能够很好地应对含有二氧化硫的气体，但是在末端的出气端，复合玻璃钢层的保护能力就大大下降，因为末端的进气通道是直接插入吸收液内部，进而导致复合玻璃钢层能够与吸收液接触，在出气时由于水流的不断冲击以及液体的渗透能力会加快复合玻璃钢层的疲劳，进而使得复合玻璃钢层与进气通道在末端产生分离，在水汽和酸性环境下会加速进气通道的腐蚀，为此提出一种脱硫塔用防腐结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中末端进气通道内部的复合玻璃钢层保护能力下降的问题，而提出的一种脱硫塔用防腐结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种脱硫塔用防腐结构，包括脱硫塔本体，所述脱硫塔本体的内部下方固定设有弧形进气管道，所述弧形进气管道与外侧的进气管相互连通，所述弧形进气管道的内壁设有玻璃钢复合涂层，所述弧形进气管道的末端设有用于延长玻璃钢复合涂层使用寿命的防腐组件；

所述防腐组件包括固定设有弧形进气管道下端的下出气壳，所述下出气壳的上端固定设有上出气壳，所述上出气壳的上端与弧形进气管道的中部固定连接；

所述下出气壳的内部固定设有分隔板，所述分隔板将下出气壳的内部自上而下分隔成驱动腔和出气腔；

所述下出气壳的内部转动设有转轴，所述转轴上端且位于驱动腔的内部固定设有多根扇叶，所述驱动腔的内部还固定设有环形限位块，所述环形限位块的中部转动设有转动环，多根所述扇叶的另一端均与转动环的内壁固定连接；

所述转轴的下端且位于出气腔的内部固定设有三叶草型出气板，所述下出气壳的底部开设有多组配合三叶草型出气板使用的下出气孔。

上述技术方案进一步包括：

所述上出气壳的内部且位于弧形进气管道的外侧转动设有环形转动板，所述环形转动板的中部均布固定设有三根连接块，所述连接块的另一端固定设有弧形挡板，所述弧形挡板的外侧与上出气壳的侧壁接触，所述上出气壳的侧壁开设有多组上出气孔；

所述转动环的外侧均布固定设有三根L型连接杆，所述L型连接杆的上端与连接块的下端中部固定连接。

上述技术方案进一步包括：

所述下出气壳的上端中部开设有进气口，所述弧形进气管道通过进气口与驱动腔的内部相互连通，所述分隔板的中部开设有多个内连通口，所述驱动腔通过多个内连通口与出气腔相互连通。

所述下出气壳的上端开设有便于L型连接杆转动的个出气环，所述分隔板的两侧开设有多个外连通口，所述出气腔通过外连通口和出气环与上出气壳的内部相互连通。