[实用新型]一种模具加工用上料装置

说明书

本实用新型公开了一种模具加工用上料装置，包括底座，所述底座上通过移动组件带动基座移动，所述基座上通过立柱固定安装有支撑台，所述支撑台上通过旋转组件安装有转台，所述转台的上表面固定安装有模具支撑块；所述基座向上固定安装有龙门架，所述龙门架向下安装有对中夹持导向机构，所述龙门架向下安装有压紧组件；所述底座上固定安装有两个气缸座，所述气缸座正对设置且分别设置在移动组件的两侧，所述气缸座上固定安装有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆正对设置且固定安装有定位板。本模具加工用上料装置具有自定位功能，且具有定位精度高，自动化程度高的优点。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，特别是涉及一种模具加工用上料装置。

背景技术

在模具的生产加工过程中，为了保证模具的加工效率，在模具加工中心中一般直接配备了相应的上料机构，用于模具的上料，方便对模具进行加工。

但是现有的上料机构在对模具进行上料时，其需要人工将模具搬运至工作台，人工搬运导致模具定位精度差，当模具移动至后续加工工位，即双头铣工位时，由于上料误差，导致模具的加工误差大，难以满足生产需求，甚至造成模具的报废。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本专利申请所要解决的技术问题是如何提供一种具有自定位功能，且定位精度高，自动化程度高的模具加工用上料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种模具加工用上料装置，包括底座，所述底座上通过移动组件带动基座移动，所述基座上通过立柱固定安装有支撑台，所述支撑台上通过旋转组件安装有转台，所述转台的上表面固定安装有模具支撑块；所述基座向上固定安装有龙门架，所述龙门架向下安装有对中夹持导向机构，所述龙门架向下安装有压紧组件；所述底座上固定安装有两个气缸座，所述气缸座正对设置且分别设置在移动组件的两侧，所述气缸座上固定安装有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆正对设置且固定安装有定位板。

这样，操作人员将模具搬运至模具支撑块上，至少有两块模具在模具支撑块上堆叠，本申请中模具为板状原料，需要进行双头铣操作；在模具放置在模具支撑块上之后，移动组件带动基座移动至两个定位板之间，定位气缸的活塞杆伸出，利用定位板对模具的两侧进行夹持定位，之后旋转组件带动转台旋转90度，然后对中夹持导向机构对模具的两侧进行对中夹持后，定位气缸的活塞杆伸出，利用定位板对模具的另外两侧进行夹持定位，在夹持定位结束后，压紧组件对模具进行压紧，移动组件带动基座移动至双头铣工位，进行双头铣加工。

其中，所述移动组件包括固定安装在底座上的两个支座，所述支座通过轴承安装有两根螺杆，所述支座上安装有两个伺服电机，所述螺杆的端部穿过支座与伺服电机的输出轴固定连接，所述基座上设置有螺纹孔，所述基座与螺杆通过螺纹连接。伺服电机带动螺杆旋转，进而带动基座移动。

其中，所述旋转组件包括固定安装在支撑台下端的旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过支撑台固定安装有转盘，所述转台固定安装在转盘上。旋转电机带动转盘旋转，进而带动转台旋转。

其中，所述对中夹持导向机构包括两根双向螺杆，所述双向螺杆设置在龙门架的两侧，所述双向螺杆的两端通过轴承座与龙门架连接，所述龙门架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与双向螺杆的一端固定连接，所述双向螺杆上螺纹连接有两个螺母块，所述螺母块为矩形块，所述螺母块与龙门架滑动贴合，所述螺母块固定安装有安装座，所述安装座上固定安装有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆向下穿过安装座且与连接座固定连接，所述连接座正对的一侧通过轴承安装有若干导向辊。

这样，在模具的两侧夹持定位结束后，支撑台旋转90度，之后，驱动电机带动双向螺杆旋转，进而带动两个螺母块移动，使得两个螺母块相互靠近，带动安装座、升降气缸、连接座和导向辊相互靠近，使得导向辊与模具的两侧接触，在定位气缸带动定位板对模具的另外两侧进行夹持定位时，导向辊对模具进行导向，避免模具偏移，能够更好的提高模具之间的位置精度，进一步提高后续的加工精度。