[实用新型]一种铝合金轮毂铸造模具

说明书

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种铝合金轮毂铸造模具，包括下模，所述下模的上方位置设置有上模，所述下模和上模的外部设置有侧模，所述上模顶部的中间固定安装有分流锥。本实用新型通过第一冷水管和第二冷水管7对上模和下模进行加速冷却，提高生产效率，顶杆板和顶杆压板同步升降，通过设置的导柱进行导向限位，通过设置的挡圈对顶杆板和顶杆压板的上升进行限位，防止脱出，同时通过定位销插入到限位销内，对顶杆板的升降进行限位导向，升降稳定，不会偏移，不会对模具内的铝合金轮毂造成损伤，在脱模过程中，插板进行升降，从而带动复位拉杆进行升降，从而顶杆板进行升降，通过顶杆板底部的顶杆进行推料脱模，整体结构稳定。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种铝合金轮毂铸造模具。

背景技术

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环，铝合金轮毂的制造采用铸造模具进行成型。

传统的铸造模具结构简单，在加工铸造过程中，一般采用自然冷却的方式，冷却速度慢，效率低下，且铸造出的轮毂紧紧卡合在模具中，不便于进行脱模。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种铝合金轮毂铸造模具，以解决上述背景技术中提出传统的铸造模具结构简单，在加工铸造过程中，一般采用自然冷却的方式，冷却速度慢，效率低下，且铸造出的轮毂紧紧卡合在模具中，不便于进行脱模的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金轮毂铸造模具，包括下模，所述下模的上方位置设置有上模，所述下模和上模的外部设置有侧模，所述上模顶部的中间固定安装有分流锥，所述下模的底部固定安装有下模座，所述下模座的侧边插入式固定安装有第一冷水管，所述上模的顶部固定安装有上模板，所述上模板的侧边插入式固定安装有第二冷水管，所述上模板的上方设置有顶杆板，所述顶杆板的顶部固定连接有顶杆压板，所述顶杆板的底部固定连接有顶杆，所述顶杆向下延伸至下模内侧。

优选的，所述顶杆板右侧的底部固定安装有限位销，所述上模板顶部的右侧设置有定位销，所述定位销与上模板之间设置有定位套，限位销的底部为圆形开口结构，且限位销底部的开口内径与定位销的外径相同，通过定位销插入到限位销内，对顶杆板的升降进行限位导向。

优选的，所述顶杆板和顶杆压板的左侧固定安装有导柱，所述导柱与顶杆板和顶杆压板之间设置有导套，所述导套的顶部通过螺栓固定安装有挡圈，顶杆板和顶杆压板同步升降，在升降过程中，通过设置的导柱进行导向限位，通过设置的挡圈对顶杆板和顶杆压板的上升进行限位，防止脱出。

优选的，所述下模的中间固定安装有浇口套。

优选的，所述顶杆板和顶杆压板上固定安装有复位拉杆，所述复位拉杆的外侧固定安装有推料套筒，所述复位拉杆的顶端固定安装有插板，插板连接升降设备，通过带动插板进行升降，从而带动复位拉杆进行升降，从而顶杆板进行升降，通过顶杆板底部的顶杆进行推料脱模。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一冷水管和第二冷水管7对上模和下模进行加速冷却，提高生产效率，顶杆板和顶杆压板同步升降，在升降过程中，通过设置的导柱进行导向限位，通过设置的挡圈对顶杆板和顶杆压板的上升进行限位，防止脱出，同时通过定位销插入到限位销内，对顶杆板的升降进行限位导向，升降稳定，不会产生偏移，从而不会对模具内的铝合金轮毂造成损伤，在脱模过程中，插板进行升降，从而带动复位拉杆进行升降，从而顶杆板进行升降，通过顶杆板底部的顶杆进行推料脱模，整体结构稳定。

附图说明