[实用新型]辅助全开启旋启轴流止回阀

说明书

本实用新型公开了一种辅助全开启旋启轴流止回阀，涉及一种止回阀，包括阀体和阀盖，阀体上设置有流体入口和流体出口，阀体内部设置有阀芯，所述阀芯与阀体通过连接组件转动连接；阀芯包括球形端部和锥状尾部；所述阀芯的两侧对称设置有翼板，所述翼板包括水平面和设置在水平面上方的弧面，所述翼板靠近流体入口一端的厚度大于翼板靠近流体出口一端的厚度。本实用新型的有益效果是，本申请中锥状尾部作为配重，使得阀芯的重心靠近流体入口的一端，从而使得本止回阀容易处于全闭状态，本申请中在阀芯的两侧对称设置两个翼板，流体施加于翼板下表面的压力比施加于上表面的压力大，从而使得锥状尾部向上方摆动，使得本止回阀容易达到全开的状态。

技术领域

本实用新型涉及一种止回阀，特别涉及一种辅助全开启旋启轴流止回阀。

背景技术

止回阀是控制管道内介质单向流动的阀门，用来防止管路中的介质倒流。止回阀常见的结构包括：旋启式止回阀、升降式止回阀、蝶式止回阀、轴流式止回阀。旋启式止回阀是最常见的止回阀结构形式，运动方式为绕阀座上方的转轴作旋转运动，该型止回阀工艺成熟、检修方便。轴流式止回阀结构为对称布置、流线型，运动方式为沿轴线的直线运动，其具有运行平稳、流阻小、流态好、对介质变化响应快、低噪音的特点。随着国家对阀门绿色、低能耗、低噪音污染的要求越来越高，轴流式止回阀是一个发展方向。旋启式轴流止回阀综合了旋启式止回阀和轴流式止回阀的优点，是一个全新的止回阀品种。

现有的旋启式轴流止回阀不容易达到全开状态，响应慢。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种容易达到全开状态的辅助全开启旋启轴流止回阀。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：辅助全开启旋启轴流止回阀包括阀体和阀盖，所述阀体和阀盖使得阀体内部处于密封状态，所述阀体上设置有流体入口和流体出口，流体从流体入口进入到阀体内从流体出口流出，所述阀体内部设置有阀芯，所述阀芯配合阀体控制流体的流速，当所述阀芯完全脱离流体入口摆动到水平状态时，所述阀体处于全开状态，此时流体流动的速度最快；当所述阀芯与流体入口接触时，所述阀芯处于全关状态，此时流体的流动速度最慢。所述阀芯与阀体通过连接组件转动连接，所述阀芯在阀体内摆动，使得阀体全开启或全关闭。阀体内外流体的压差使得阀芯在阀体内摆动，从而使得阀体的开关状态不同。由于旋启式轴流止回阀全开时不需要将阀芯旋离流道，所以开启角度很小，只有普通旋启式止回阀三分之一的旋转角度。

所述阀芯包括球形端部和锥状尾部；现有的阀芯使用弹簧带动其复位，速度慢且不能达到完全关闭的效果。所述锥状尾部作为配重，使得阀芯的重心靠近流体入口的一端，从而使得本止回阀容易处于全闭状态，不需使用弯摇杆，减少阀体、摇杆设计加工制造难度。所述阀芯的两侧对称设置有翼板，所述翼板用于使得上下面上的流体产生压差，从而产生向上的上升力，使得阀体容易达到全开状态。

所述翼板包括水平面和设置在水平面上方的弧面，所述翼板靠近流体入口一端的厚度大于翼板靠近流体出口一端的厚度。

流体施加于翼板下表面(水平面)的压力比施加于上表面(弧面)的压力大，两者的压力差形成了带动翼板向上移动的上升力，又由于翼板靠近流体入口一端的厚度大于翼板靠近流体出口一端的厚度，使得流体在靠近流体出口一端的压差大于流体靠近流体入口一端的压差，从而使得锥状尾部向上方摆动，能起到辅助阀芯快速开启的作用，使得本止回阀容易达到全开的状态。

本申请中锥状尾部作为配重，使得阀芯的重心靠近流体入口的一端，从而使得本止回阀容易处于全闭状态，不需使用弯摇杆，减少阀体、摇杆设计加工制造难度。本申请中在阀芯的两侧对称设置两个翼板，流体施加于翼板下表面(水平面)的压力比施加于上表面(弧面)的压力大，两者的压力差形成了带动翼板向上移动的上升力，又由于翼板靠近流体入口一端的厚度大于翼板靠近流体出口一端的厚度，使得流体在靠近流体出口一端的压差大于流体靠近流体入口一端的压差，从而使得锥状尾部向上方摆动，使得本止回阀容易达到全开的状态，本申请处于全开状态时流阻小、流量系数大，同时没有普通轴流止回阀较复杂的导向结构，流通能力更强。