[实用新型]一种用于注塑模具的流道结构

说明书

本实用新型公开了一种用于注塑模具的流道结构，包括第一主体和第二主体，第一主体的两侧均固定安装有安装座，第二主体的两侧均固定安装有与安装座卡合的连接块，安装座的上表面固定安装有复位弹簧，复位弹簧的上端固定连接有贯穿安装座的插固件，插固件与连接块之间插接。本实用新型中的电加热丝设置于注塑流道管的外侧，通过向上拉动插固件，拉伸复位弹簧，实现插固件的下端脱离连接块的内部，从而方便将连接块从安装座的内部取出，便于将第一主体与第二主体分离，将注塑流道管从安装槽的内部取出，从而解决了加热环安装固定于隔热套的内部，并套接于热嘴本体的外侧，导致损坏后难以拆卸，造成了不便更换或检修的问题。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种用于注塑模具的流道结构。

背景技术

目前，注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，热流道模具是注塑模具中的一种。

中国专利网公开了《一种注塑模具热流道结构》，所述本体上侧壁中间前后两端均设置有上料口，两组所述上料口下端左右两端均开设有引流槽，所述引流槽均位于本体内部，所述热嘴本体设置有四组，四组所述热嘴本体分别位于本体下侧壁四角处，四组所述热嘴本体分别与引流槽相互连通。虽然该实用新型通过在本体的引流槽下端均固定安装有热嘴本体，且热嘴本体外侧壁均套接有加热环，通过加热环可以完全的将热嘴本体外侧包裹，使热嘴本体全体均呈受热状态，从而可以将热嘴本体内的注塑物料一直达到熔融状态，有利于更为实用的使用注塑模具热流道结构，较为实用，适合广泛推广与使用。但是，加热环安装固定于隔热套的内部，并套接于热嘴本体的外侧，导致损坏后难以拆卸，不便更换或检修。需要设计一种用于注塑模具的流道结构解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于注塑模具的流道结构，以解决上述背景技术中提出加热环安装固定于隔热套的内部，并套接于热嘴本体的外侧，导致损坏后难以拆卸，造成了不便更换或检修的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑模具的流道结构，包括第一主体和第二主体，所述第一主体和第二主体的相对面均开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有注塑流道管，所述注塑流道管的外侧设置有电加热丝，所述第一主体的两侧均固定安装有安装座，所述第二主体的两侧均固定安装有与安装座卡合的连接块，所述安装座的上表面固定安装有复位弹簧，所述复位弹簧的上端固定连接有贯穿安装座的插固件，所述插固件与连接块之间插接。

优选的，所述注塑流道管呈U型结构，且所述注塑流道管的两端均固定连接有注塑头。

优选的，所述第一主体的上表面对称固定安装有加压泵，每个所述加压泵的加压口固定安装有与注塑流道管连通的增压管件。

优选的，所述插固件呈L型结构，且所述插固件位于复位弹簧的内部。

优选的，所述注塑流道管的顶部固定连接有注塑管，所述注塑管的管道上设置有控制阀。

优选的，所述第一主体和第二主体的相对面均开设有限位槽，所述注塑管的外侧固定安装有与限位槽卡合的限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中的电加热丝设置于注塑流道管的外侧，通过向上拉动插固件，拉伸复位弹簧，实现插固件的下端脱离连接块的内部，从而方便将连接块从安装座的内部取出，便于将第一主体与第二主体分离，将注塑流道管从安装槽的内部取出，从而解决了加热环安装固定于隔热套的内部，并套接于热嘴本体的外侧，导致损坏后难以拆卸，造成了不便更换或检修的问题。

2.本实用新型中的注塑流道管置于安装槽的内部，并且第一主体和第二主体均与注塑管之间采用限位块和限位槽卡接，从而增强安装注塑流道管的牢固性，保证注塑工作的精度。