[实用新型]一种氨气干燥除水装置

说明书

本实用新型公开了一种氨气干燥除水装置，包括钢体干燥罐、干燥单元、水分检测节点和电加热单元，所述钢体干燥罐内部上下设置第一层干燥单元和第二层干燥单元，两层干燥单元之间设置电加热单元；所述第一层干燥单元和第二层干燥单元由不锈钢材料透气筛板内置活性氧化铝干燥球构成；第一水分检测节点设置在第一层干燥单元一侧，第二水分检测节点设置在第二层干燥单元上方；所述钢体干燥罐顶部设置氨气出气端口，底部设置氨气进气端口；所述氨气出气端口与渗氮设备直接相连。本实用新型结构简单，具有快速去除水分、进出氨气水分可视化检测及干燥剂循环使用的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种氨气干燥除水装置，属于表面渗氮热处理装置领域，适用于渗氮炉，氮碳共渗炉等设备的氨气供给系统，起到干燥、纯化的作用。

背景技术

渗氮及碳氮共渗属于表面热处理工艺，其中气体渗氮、气体氮碳共渗是目前最普遍的处理形式，其共同的特点都需要将工件置于氨气气氛中，不同材料及工艺选择适当的气体浓度比，在选定的工艺温度下保持一定的时间，使氮元素渗入工件的表面一定距离，达到提升硬度，加强耐磨性的工艺要求。因此氨气中水的含量是决定工件渗氮及碳氮共渗工艺的关键因素。通常情况下液氨在使用过程中会残留一定的水分，随装罐次数的增多累积在液氨罐的底部，在实际生产过程中残留的水分会随着氨气管道进入热处理炉中影响工艺过程，以气体氮碳共渗工艺为例，过多的水分进入热处理炉会导致工件表面脱碳，白亮层疏松等级达到4级以上，影响工件表面硬度及耐磨性能。目前热处理行业内大多采用选择吸附的原理，利用固体干燥剂对氨气中各组分的吸附能力不同,可以去除氨气管道内的水分、粉尘和油分，但是大部分设备价格昂贵，实际生产中维护费用也高。其次，氨气干燥设备采用氧化钙为干燥材料，但材料不能实现循环利用，使用一定时间后需要频繁的进行干燥剂更换操作。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种氨气干燥除水装置。

为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种氨气干燥除水装置，包括钢体干燥罐、干燥单元、水分检测节点和电加热单元，所述钢体干燥罐内部上下设置第一层干燥单元和第二层干燥单元，两层干燥单元之间设置电加热单元；所述第一层干燥单元和第二层干燥单元由不锈钢材料透气筛板内置活性氧化铝干燥球构成；第一水分检测节点设置在第一层干燥单元一侧，第二水分检测节点设置在第二层干燥单元上方；所述钢体干燥罐顶部设置氨气出气端口，底部设置氨气进气端口；所述氨气出气端口与渗氮设备直接相连。

所述第一水分检测节点和第二水分检测节点内填充有水接触变色物质；所述第一水分检测节点和第二水分检测节点的进、出口通道设有可控式阀门，通过阀门控制含水氨气进入水分检测节点。

所述电加热单元的加热元件采用小型电加热辐射管，电加热单元与测温热电偶连接组成控温系统，测温热电偶采用K型廉金属铠装热电偶，控温系统的温度控制范围为200℃-300℃。

所述钢体干燥罐顶部一侧设置排气管道出口，底部一侧设置排气管道入口，排气管道入口连接氮气供应瓶。

所述下层网筛板与底部的距离为罐体总高15％-20％，两层网筛板之间的距离为罐体总高50％-55％。

所述活性氧化铝干燥球直径3-5mm。

所述钢体干燥罐形状为长筒圆柱体或规则长方体状，罐体大小以实际使用过程中氨气通过量相匹配。

有益效果：本实用新型结构简单，含水氨气从干燥系统的底部通入，干燥后的氨气从系统顶部排出，由下至上的气体流动方式可以保证工作氨气的干燥程度；具有快速去除水分、进出氨气水分可视化检测及干燥剂循环使用的优点。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图；

图2为本实用新型的流程示意图。