[实用新型]内加热内保温的浇注罐

说明书

本实用新型涉及一种内加热内保温的浇注罐，在浇注罐的罐体内表面设有耐高温保温层，耐高温保温层的表面设置铠装板；在铠装板的内表面设有若干根加热管。该浇注罐将热源设置在罐的内壁，并通过保温层防止了热量的散失，从而提高了热效率。

技术领域

本实用新型涉及一种内加热内保温的浇注罐，属于真空浇注设备的技术领域。

背景技术

真空浇注设备主要有各种罐体组成，把浇注料灌入到产品里，其中一个很重要的罐子叫浇注罐，浇注罐是摆放被浇注制品的。为被浇注制品提供一个有温度的真空环境，进而保证浇注制品的质量。引进这种设备之初的浇注罐加热方式是采用导热油的方式，将浇注罐的罐缠绕金属盘管，利用一个加热中心将导热油加热，通过强制循环泵将导热油循环到浇注罐外壁的盘管里，利用导热油将浇注罐罐壁加热，最后将罐内的产品加热。这样的问题是，首先需要用电能将导热油加热，导热油在将罐壁加热，这样就产生了浪费加热导热油的这个环节。后逐渐升级成电热板直接贴敷在浇注罐的外壁，直接将电能转化为热能，将浇注罐罐壁加热，这样就节省了一个加热导热油的耗电环节。但是，这个浇注罐罐壁需要受热后才能将热传导给罐内，甚至有的温度较低的地区，预热时间比真正的浇注时间还要长，相当于产生了一多半的电能浪费。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种内加热内保温的浇注罐，该浇注罐将热源设置在罐的内壁，并通过保温层防止了热量的散失，从而提高了热效率。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种内加热内保温的浇注罐，在浇注罐的罐体内表面设有耐高温保温层，耐高温保温层的表面设置铠装板；在铠装板的内表面设有若干根加热管。

所述的加热管的长度方向与罐体的轴线平行，并分别位于罐体圆周截面的左右两侧；每根加热管的长度方向上设有均匀分布的若干个定位环，定位环与罐体内壁连接。

所述的罐体端部封头内腔中心设有热风循环风叶，热风循环风叶的转轴伸出罐体端部封头与外部设置的热风循环风机连接。

所述的罐体端部封头中心设有向外突出的容纳腔，有热风循环风叶设置在容纳腔内；容纳腔的外端部通过法兰端盖连接电机座，热风循环风机与电机座连接定位。

该内加热内保温的浇注罐采用了内置加热管的结构形式，并通过耐高温保温层进一步保温，保证罐体的内部空间热量不易散失，提高了热效率。

为保证罐体内热量的均匀，在罐体端部设置了热风循环风叶，在风叶的带动下，将罐体内的热量充分扰动，实现浇注过程的产品的充分受热。

附图说明

图1为内加热内保温的浇注罐的截面视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图2的局部放大图。

具体实施方式

如图1所示，一种内加热内保温的浇注罐，在浇注罐的罐体1内表面设有耐高温保温层2，耐高温保温层2的表面设置铠装板3；在铠装板3的内表面设有若干根加热管4。耐高温保温层2位于铠装板3内，对耐高温保温层2进行防护。

如图2和图3所示，所述的加热管4的长度方向与罐体1的轴线平行，并分别位于罐体1圆周截面的左右两侧；每根加热管4的长度方向上设有均匀分布的若干个定位环5，定位环5与罐体1内壁连接。由于热量向上移动，故罐体上方未安装加热管4，从而保证浇注零件受热均匀。

如图2所示，所述的罐体1端部封头内腔中心设有热风循环风叶6，热风循环风叶6的转轴伸出罐体1端部封头与外部设置的热风循环风机7连接。在罐体1端部封头中心设有向外突出的容纳腔8，有热风循环风叶6设置在容纳腔8内；容纳腔8的外端部通过法兰端盖连接电机座9，热风循环风机7与电机座9连接定位。