[实用新型]一种穿孔机轧辊转鼓送进角度调整装置

说明书

本实用新型属于热轧生产设备技术领域，涉及一种穿孔机轧辊转鼓送进角度调整装置，穿孔机包括机座与转动设于机座中的轧辊转鼓，以及设于所述轧辊转鼓同侧的第一调节机构和第二调节机构，所述轧辊转鼓上设有第一支板、第二支板、第三支板，所述第一支板与第二支板位于轧辊转鼓的同一侧，所述第三支板位于轧辊转鼓的另一侧，且与第一支板相对布置；所述平衡机构与第三支板相抵，用于施加与第一调节机构相反方向的作用力，以消除螺旋升降机的丝杆间隙，以提高角度调整的准确性。同时该结构受力稳定可控，轧辊转鼓的外弧板和机座内弧板之间基本没有附加摩擦力，送进角调整阻力小，减少卡阻，可稳定的保证送进角角度调整功能的实现。

技术领域

本实用新型属于热轧生产设备技术领域，涉及一种穿孔机轧辊转鼓送进角度调整装置。

背景技术

各种热轧无缝钢管生产工艺方法中，都会使用到穿孔机这一设备对实心管坯穿孔，穿孔机主要由前台推坯机、本体、后台一段、后台二段、轧辊传动装置组成。穿孔机本体上下布置有两个锥形轧辊，轧辊的轴线呈一定的夹角，左右布置有两个半圆弧形的导板，配合轧辊组成封闭圆孔型。穿孔机后台将带有锥形顶头的顶杆伸到穿孔机内，到达预定的设定位置。由轧辊，导板，顶头共同组成了对管坯进行穿孔轧制的工模具。

穿孔的工艺过程是：加热炉将实心管坯加热到1250℃左右，运送到穿孔机前台，前台的推坯机将高温管坯推入穿孔机内，高速旋转的上下轧辊咬住管坯进行斜轧轧制，管坯在上下轧辊，左右导板，锥形顶头形成的工具型腔中被轧制成空心管。

轧辊的轴线在水平面上的投影和穿孔轧制纵向中心线的夹角通常称为轧辊的送进角。根据穿孔工艺的需要，该角度一般在8～15°间可调。轧辊及其轴承座通常安装在一个圆柱形的转鼓内，上下轧辊、转鼓被放入穿孔机的铸件机座内，机座的内腔为类似圆柱的空腔，转鼓的外滑板和机座上的内滑板通过圆弧面相接触配合。轧辊转鼓的送进角通过机座上的调整装置调整轧辊转鼓的角度实现。

现有的穿孔机轧辊转鼓送进角调整装置为螺旋升降机驱动的摆杆式或布置在同侧的螺旋升降机加液压缸的结构。穿孔变形过程工况复杂，轧辊和转鼓承受各种交变力，摆杆式结构稳定性差。同侧的螺旋升降机加液压缸的结构，由于对侧位置的转鼓的外弧板和穿孔机铸件机座的内弧板的摩擦力大，实际使用中送进角调整阻力大，导致调整卡阻，限制了角度调整功能的可靠实现。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于上述现有穿孔机轧辊转鼓送进角度调整装置的不足，提供一种穿孔机轧辊转鼓送进角度调整装置。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种穿孔机轧辊转鼓送进角度调整装置，穿孔机包括机座与转动设于机座中的轧辊转鼓，以及设于所述轧辊转鼓同侧的用于调整送进角度的第一调节机构和第二调节机构，所述轧辊转鼓上设有第一支板、第二支板、第三支板，所述第一支板与第二支板位于轧辊转鼓的同一侧，所述第三支板位于轧辊转鼓的另一侧，且与第一支板相对布置；所述第一调节机构与第一支板相抵，所述第二调节机构与第二支板相抵；

所述第一调节机构为螺旋升降机，所述第一调节机构的相对侧设有平衡机构，所述平衡机构与第三支板相抵，用于施加与第一调节机构相反方向的作用力，以消除螺旋升降机的丝杆间隙。

进一步，所述第一调节机构、第二调节机构、平衡机构均为一端与机座固定连接，另一端分别与第一支板、第二支板、第三支板相抵且不固定连接。

进一步，所述第一调节机构为液压缸。

进一步，所述平衡机构也为液压缸。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中螺旋升降机和平衡机构相对布置，平衡机构反向顶推轧辊转鼓，消除螺旋升降机的丝杆间隙，以提高角度调整的准确性。同时该结构受力稳定可控，轧辊转鼓的外弧板和机座内弧板之间基本没有附加摩擦力，送进角调整阻力小，减少卡阻，可稳定的保证送进角角度调整功能的实现。