[实用新型]一种机架辊用检修工装

说明书

本实用新型公开了轧机检修技术领域的一种机架辊用检修工装，包括限位部，限位部用于对辊身进行径向支撑和轴向限位；移动部，移动部设置于限位部的一端，并能够沿辊身的轴线方向移动；支撑部，支撑部固定设置于限位部和移动部之间；夹持部，夹持部的一端与移动部固定连接，另一端能够与轴承座轴向固定连接；伸缩部，伸缩部沿辊身的轴线方向设置，且伸缩部的一端与移动部连接，另一端与支撑部连接，以通过伸缩部的伸长驱动轴承座与辊身相对轴向移动。本实用新型采用增加外部支撑点的方式，不仅实现了轴承座与辊身的分离，还保护了辊身质量，提高了备件重复利用率，降低了备件和人工成本。

技术领域

本实用新型涉及轧机检修技术领域，具体涉及一种机架辊用检修工装。

背景技术

机架辊是最靠近轧机轧辊的几根单独驱动的工作辊道。由于轧机机架(轧机牌坊)尺寸较大，远大于轧辊的直径，所以将工作辊道安装在轧机机架上(否则会造成工作辊道和轧辊距离太远，会影响轧制)，故称为机架辊。

如图6所示，机架辊200包括辊身220、轴承座210、轴承240、轴承端盖230和挡板250，轴承240套设在辊身220的两端，挡板250通过螺栓固定连接在辊身220两端的端面上，并与轴承240的内圈抵接；轴承端盖230套设在辊身220上，并位于辊身220台肩与轴承240之间，轴承座210套设在轴承240外侧，并通过螺栓与轴承端盖230固定连接。

由于机架辊经常受到轧件抛出时产生的冲击，导致检修频繁，根据机架辊使用周期及修配周期，基本上每3个月就要更换一次。如图6、图7所示，在对机架辊200进行线外修配时，由于辊身220被动端的轴承座210采用的封闭式结构，无法通过轴向顶紧辊身端部+拖拽轴承座的方式拆卸轴承座210，只能在辊身220上焊接支撑板300，并在支撑板300和轴承座210之间设置顶升机构400(比如液压缸)，以通过顶升机构400的顶升作用驱动轴承座210轴向移动并与辊身220分离。

上述方法虽然能够实现轴承座的拆卸，但是需要在辊身上频繁焊接和切割支撑板，对辊身损伤较大，对辊身的表面质量影响也较大，难以满足机架辊的技术质量要求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种机架辊用检修工装，以解决现有机架辊上轴承座拆卸方法对辊身表面质量影响较大的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：一种机架辊用检修工装，所述机架辊包括轴承座和辊身，所述轴承座设置于辊身的端部；所述检修工装包括：

限位部，所述限位部用于对辊身进行径向支撑和轴向限位；

移动部，所述移动部设置于限位部的一端，并能够沿所述辊身的轴线方向移动；

支撑部，所述支撑部固定设置于限位部和移动部之间；

夹持部，所述夹持部的一端与移动部固定连接，另一端能够与所述轴承座轴向固定连接；

伸缩部，所述伸缩部沿辊身的轴线方向设置，且所述伸缩部的一端与移动部连接，另一端与支撑部连接，以通过所述伸缩部的伸长驱动轴承座与辊身相对轴向移动。

优选的，所述限位部包括径向支撑板和轴向限位板，所述径向支撑板上设有用于容置辊身的容置腔；所述轴向限位板固定设置在径向支撑板远离移动部的一端，且两个所述轴向限位板的距离大于辊身的径向尺寸并小于轴承端盖的径向尺寸。

优选的，所述径向支撑板包括支撑座和限位盖，所述限位盖的两侧与支撑座可拆卸连接；所述支撑座上设有下凹槽，所述限位盖上设有上凹槽，且所述上凹槽和下凹槽形成容置腔。

优选的，所述支撑座上设有螺纹孔，所述限位盖上设有与螺纹孔相对应的连接通孔，所述连接通孔中设有连接螺栓，且所述连接螺栓螺纹连接于螺纹孔中。