[实用新型]一种抽气袋自动化热压成型装置

说明书

本实用新型提供了一种抽气袋自动化热压成型装置，所述抽气袋自动化热压成型装置包括沿物料流向依次设置的放卷模块、热压模块、送料模块与收卷模块；所述热压模块包括两个热压件，所述两个热压件之间的距离为60～500mm。本实用新型中两个热压件之间的距离可通过手动或自动调节，以制造不同的抽气袋，真空袋薄膜与单向透气布通过电磁加热技术的方式进行压合粘接，能够获得密封性较好的抽气袋，所述抽气袋自动化热压成型装置的生产效率高、结构简单、制造成本低且能够实现抽气袋的自动化生产，易于大规模推广使用。

技术领域

本实用新型属于真空抽气袋技术领域，尤其涉及一种抽气袋自动化热压成型装置。

背景技术

风力发电是利用风力带动风车叶片旋转，再透过增速机将旋转的速度提升，使发电装置发电。风电叶片作为机组的核心部件，叶片技术是风力发电系统的核心技术之一。而抽气袋是风电叶片成型中的重要辅助材料，抽气袋需具有密封性好、不渗胶与导气性良好等特点。目前市面上大多数的抽气袋使用胶带进行粘接密封，常规的密封胶带较厚，制件成型后易留下压痕；而双面胶带较薄，但是粘接牢度差，且打褶处易漏气。目前的现有技术中，抽气袋的生产设备结构复杂、制造成本较高、生产出的抽气袋的密封性较差且无法实现抽气袋的自动化生产。

CN213322008U公开了一种真空抽气袋生产设备，包括封条机构，所述封条机构包括：传输组件，传输组件包括水平滑动在机座上的支撑组件、安装在支撑组件上的下压组件、设置在下压组件一侧的升降组件以及两组对称设置在下压组件两侧且与升降组件固定连接的夹持组件，夹持组件包括与升降组件连接且与下压组件配合传动的翻转组件以及与下压组件配合驱动翻转组件水平移动的往复组件；以及定位组件，定位组件包括设置在机座上的封条安装台以及用于定位封条的定位杆；但是，该真空抽气袋生产设备仍然使用传统的密封胶条，密封胶条较厚，制件成型后易留下压痕，影响制件质量。

CN213891508U公开了一种带计长功能的用于抽气袋加工的双边热熔封口机，包括夹块、转轮、压块、热熔板、保护罩和柜体，所述底座的内壁安装有电机，所述底座的内部贯穿安装有两个传送辊，所述底座的内部安装有扶平辊，且扶平辊位于电机的一侧，所述底座的内部底壁安装有下夹块，所述底座的内部底壁安装下压块，所述底座的顶部焊接安装有柜体，所述柜体的内部安装有夹块，所述柜体的内部安装有压块，且压块位于夹块的一侧，所述夹块的底部安装有热熔板，所述柜体的正面安装有保护罩。但是，该带计长功能的用于抽气袋加工的双边热熔封口机采用热熔板及液压装置，为高温高压设备，且热熔版相对较短，焊接距离短，生产效率低下。

CN215791879U公开了真空抽气袋加工设备，包括驱动组件、固定组件以及复合组件；所述驱动组件用于驱动所述固定组件固定待复合真空抽气袋的复合工位；所述固定组件位于所述驱动组件的下方且在所述驱动组件的作用下沿竖直方向上下往复传动；所述复合组件位于所述固定组件上方设置且用于复合真空抽气袋的工作，解决了现有技术中存在的抽气袋在复合工作时，用于压合抽气袋的压辊间距过大会导致压合效果变差，反之压辊间距过小会导致抽气袋无法正常向后传输，影响工作效率的问题。但是，该真空抽气袋加工设备，仅包含了驱动组件、固定组件以及复合组件，在实际生产过程中需提前将制作抽气袋的料铺放好，且需要严格控制物料两边的对齐状态，操作复杂，工作效率低。

因此，开发一种新型的结构简单、生产制造成本低、生产出的抽气袋密封性较好，生产效率高且能够自动化生产抽气袋的抽气袋生产装置至关重要。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抽气袋自动化热压成型装置，本实用新型中两个热压件之间的距离可通过手动或自动调节，以制造不同的抽气袋，真空袋薄膜与单向透气布通过电磁加热技术的方式进行压合粘接，能够获得密封性较好的抽气袋，所述抽气袋自动化热压成型装置的生产效率高、结构简单、制造成本低且能够实现抽气袋的自动化生产，易于大规模推广使用。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：