[实用新型]一种输弹链盒装配夹具

说明书

本实用新型公开了一种输弹链盒装配夹具，它包括底板、支座、长压板、短压板、支撑板、挡块、定位轴、双头螺柱A和双头螺柱B，底板长度方向上的中线处设有一沟槽，沟槽上设有三个顶部呈拱形的支撑板，其中一个支撑板置于底板上的左侧，另外两个支撑板置于底板上的右侧，左侧支撑板右面设有两个挡块；右侧两个支撑板上扣盖有输弹链盒两侧的左输弹盘和右输弹盘，左侧支撑板上放置着挡弹板左支架和挡弹板右支架，挡块定位挡弹板左支架和挡弹板右支架，输弹链盒左前端压住挡弹板左支架和挡弹板右支架。本实用新型通过将输弹链盒、抱弹机构支架和挡弹板支架的固定及定位之后再进行焊接加工，这样能够有效的保证抱弹机构支架的孔位精准，防止孔位偏移。

技术领域

本实用新型涉及一种输弹链盒装配夹具，属于火炮零件焊接装配技术领域。

背景技术

在军品零件生产时，原弹盘、链盒分别属于单独的零部件，原弹盘的加工方式是先进行弹盘、弹箍和支耳的焊接，焊后机械加工定寸，由于焊接时无工装定位和焊后变形的不可预见性，经常会出现加工时圆孔偏移较大等现象；原链盒的加工方式为在链盒底板上使用划线样板划链盒侧板的装配位置线，按装配位置线依次安装焊链盒侧板，再安装焊链盒顶板，因焊接时无工装定位且焊接量多、焊后变形较大，经常出现链盒腔内有焊豆、腔内空间不够等现象，以致链条卡滞。针对实际生产中出现的问题，本军品的输弹链盒在设计结构上进行了优化，将弹盘和链盒这两种结构设计为一体结构，但因抱弹机构支架的数量较多、孔直径小、定位少，仍然难以保证调转方向钻孔的精度，也增加了装配焊接的难度。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种输弹链盒装配夹具，通过将输弹链盒、抱弹机构支架和挡弹板支架的固定及定位之后再进行焊接加工，这样能够有效的保证抱弹机构支架的孔位精准，防止孔位偏移。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种输弹链盒装配夹具，包括底板、支座、长压板、短压板、支撑板、挡块、定位轴、双头螺柱A和双头螺柱B，底板为矩形，底板长度方向上的顶部中线处设置有一沟槽，沟槽上设置有三个顶部呈拱形的支撑板，拱形体内侧与输弹链盒两侧的左输弹盘和右输弹盘以及挡弹板左支架和挡弹板右支架的内凹面弧度一致，其中一个支撑板布置于底板上的左侧位置，另外两个支撑板布置于底板上的右侧位置，左侧支撑板右面设置有两个挡块；右侧两个支撑板上扣盖有输弹链盒两侧的左输弹盘和右输弹盘，左侧支撑板上放置着挡弹板左支架和挡弹板右支架，挡块定位挡弹板左支架和挡弹板右支架，输弹链盒的左前端压住挡弹板左支架和挡弹板右支架。

四个双头螺柱A螺纹连接于底板上并位于右侧两个支撑板的前后两端，前后对应的两双头螺柱A之间均设置有一长压板，双头螺柱B螺纹连接于底板上并位于左支撑板左侧，双头螺柱B上设置有一短压板，长压板、短压板压住输弹链盒的上端平面并固定输弹链盒。

在沟槽前后两侧，底板上固定连接有若干支座，支座偏上端均设置有一水平方向的定位轴，定位轴穿过输弹链盒的抱弹机构支架上的通孔，以此来固定抱弹机构支架，抱弹机构支架紧贴左输弹盘和右输弹盘。

本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了现有弹盘加工方式导致支耳孔位容易偏移、无法加工孔位的问题，将原来的焊后机械加工改为先单件机械加工定寸，再焊接定寸；又提供了一种输弹链盒的工装，填补了现有技术的空白，通过输弹链盒装配夹具将各部件精准固定后再进行焊接，通过定位保证抱弹机构支架的孔位、挡弹板支架的装配尺寸符合图纸要求，可降低零件的制造成本及缩短生产准备周期，提高生产效率，解决批量加工时机械加工难以保证孔精度和挡弹板支架装配位置的问题，能完全满足产品装配制造的需求。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型安装输弹链盒时的结构示意图。

图3是图2的背部示意图。

图4是图2的左视图。