[实用新型]一种模具钢高温锻造支撑平台

说明书

本实用新型公开了一种模具钢高温锻造支撑平台，属于模具钢加工技术领域，包括工作台，所述工作台的顶端轴心处设置有承载座，所述承载座设计为内凹槽用于放置模具钢，靠承载座顶端边缘的所述工作台表面设置有挡板，所述挡板的顶端安装有靠内倾斜的展开板，所述挡板的内侧螺栓安装有筛网，所述挡板的外侧设置有风机；本实用新型在现有技术的防护挡板基础上进行改进，一方面可以限制氧化皮的飞溅活动区域(即减小氧化皮向外侧较高的区域飞溅)，氧化皮即使飞溅也是向高度较低的外侧区域飞溅，能够有效提高防护效果，另一方面还可以对飞溅的绝大多数氧化铁以及其他杂质灰尘进行回收处理，无需工作结束之后对平台表面氧化铁的再次清理。

技术领域

本实用新型涉及模具钢加工技术领域，具体为一种模具钢高温锻造支撑平台。

背景技术

模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具，模具钢有强度高和耐磨等特点，在生产过程中，浇铸完成后需要经过高温锻造来增加模具钢的密度以及让它成型。模具钢在高温锻造时，目前主要采用锤击锻造和液压锻造。

现有的模具钢高温锻造支撑平台作为锻造工作界面将模具钢放置在平台上，通过液压锤对模具钢进行锻造，在进行锻造时锤击作用会使得模具钢表面会产生氧化皮(如氧化亚铁、四氧化三铁等)，反复锤击会使得模具钢表面的氧化皮与其脱离并向外飞溅，飞溅的氧化皮散落在平台上既不容易打扫，而且氧化皮飞溅容易伤人，现有技术对此采用挡板进行防护，可是防护效果有限，只能起到防护的作用缩小氧化皮飞溅的范围以及区域，对于散落在平台上的氧化铁依旧需要在工作结束之后进行清理作业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具钢高温锻造支撑平台，以解决上述背景技术中提出的不足之处。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种模具钢高温锻造支撑平台，包括工作台，所述工作台的顶端轴心处设置有承载座，所述承载座设计为内凹槽用于放置模具钢，靠承载座顶端边缘的所述工作台表面设置有挡板，所述挡板的顶端安装有靠内倾斜的展开板，所述挡板的内侧螺栓安装有筛网，所述挡板的外侧设置有风机，所述挡板内腔开设有流动风道用于流动风机吹出的气体，所述流动风道与挡板内腔相连通并且在连通处设置有过滤网，所述挡板的内腔底端开设有落料通道，所述落料通道与过滤网相对齐，所述落料通道与工作台内的收集盒相连通，所述承载座的顶壁设置有与过滤网底端相对齐的收集槽。

进一步地，所述工作台的内腔两侧均设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有蜗杆，所述蜗杆传动连接有涡轮。

进一步地，所述涡轮同轴安装有第一齿轮，所述第一齿轮的底端啮合连接有第二齿轮。

进一步地，所述第二齿轮的底端啮合连接有齿板，所述齿板滑出工作台内腔并延伸至承载座内，所述齿板的延伸端与承载座内的固定块相连接。

进一步地，所述工作台的顶端两侧均设置有支架，所述支架上套设有导向套，所述导向套的侧部设置有工作架，所述工作架的端部设置有锻造锤。

进一步地，所述工作台的前端表面设置有控制器，所述工作台的底端环状设置有导向轮。

进一步地，所述工作台的侧壁设置有油箱，所述工作台内腔开设有多组与承载座底端相连通的冷却油道，多组所述冷却油道相对承载座的另一端均与油箱相连通。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

本实用新型在现有技术的防护挡板基础上进行改进，一方面可以限制氧化皮的飞溅活动区域(即减小氧化皮向外侧较高的区域飞溅)，氧化皮即使飞溅也是向高度较低的外侧区域飞溅，能够有效提高防护效果，另一方面还可以对飞溅的绝大多数氧化铁以及其他杂质灰尘进行回收处理，无需工作结束之后对平台表面氧化铁的再次清理。

附图说明