[实用新型]一种冲渣沟铸铁衬板

说明书

一种冲渣沟铸铁衬板。涉及炼铁水冲渣系统技术领域。设于冲渣沟内，包括衬板主体，所述衬板主体的径向截面呈U形，多个衬板主体依次排列在所述冲渣沟内，所述衬板主体的底部厚度由左至右呈先降低后升高的波浪状、且左侧的最大高度低于右侧的最大高度；所述衬板主体的右侧还设有引流块，所述引流块的厚度由左至右逐渐降低，所述引流块的左侧与所述衬板主体的右侧平齐，一个衬板主体的引流块位于另一个衬板主体的内。本实用新型可以避免炉渣在冲渣沟内的堆积，确保冲渣过程顺畅。

技术领域

本实用新型涉及炼铁水冲渣系统技术领域，具体涉及一种冲渣沟铸铁衬板。

背景技术

炼铁高炉在生产过程中产出的炉渣，大部分的处理办法是：用高压水束冲击渣流，将炉渣急速冷却打散粒化，并顺着冲渣沟流入沉渣池。现有的冲渣沟使用的衬板是厚度为50mm的高锰球墨铸铁铸造成型，整个衬板为一体的。

如图1-3所示，在使用过程中需要将多个衬板依次放入到冲渣沟内，受到加工精度的限制或者在长时间受到炉渣的冲刷后，相邻的两个衬板之间可能会产生间隙5，使得炉渣堆积，影响冲渣。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种冲渣沟铸铁衬板。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种冲渣沟铸铁衬板，设于冲渣沟内，包括衬板主体，所述衬板主体的径向截面呈U形，多个衬板主体依次排列在所述冲渣沟内，所述衬板主体的底部厚度由左至右呈先降低后升高的波浪状、且左侧的最大高度低于右侧的最大高度；

所述衬板主体的右侧还设有引流块，所述引流块的厚度由左至右逐渐降低，所述引流块的左侧与所述衬板主体的右侧平齐，一个衬板主体的引流块位于另一个衬板主体的内。

本实用新型的优选实施方式在于，一个衬板主体的引流块的右侧位于另一个衬板主体的左侧厚度最低点的左侧。

本实用新型的优选实施方式在于，一个衬板主体的引流块的右侧与另一个衬板主体的底部之间存在缝隙。

本实用新型的优选实施方式在于，所述引流块与所述衬板主体之间为一体成型结构。

本实用新型的优选实施方式在于，所述衬板主体的底部还铺设有耐磨层，所述耐磨层与所述衬板主体的底部表面贴合。

相比现有技术，本实用新型中通过引流块和对衬板主体的厚度的合理设置，使得炉渣在引流块与衬板本体的衔接处能够更加顺畅地过渡，避免了炉渣在冲渣沟内的堆积，确保冲渣过程顺畅。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图一；

图2是现有技术的结构示意图二；

图3是图2中A处的放大结构示意图；

图4是本实用新型的结构示意图；

图5是图4中B处的放大结构示意图；

图中：1、冲渣沟；2、衬板主体；3、引流块；4、缝隙；5、间隙。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图3-4所示，一种冲渣沟铸铁衬板，设于冲渣沟1内，包括衬板主体2，所述衬板主体2的径向截面呈U形，多个衬板主体2依次排列在所述冲渣沟1内，所述衬板主体2的底部厚度由左至右呈先降低后升高的波浪状、且左侧的最大高度低于右侧的最大高度；