[实用新型]一种电弧炉废钢预热烟气余热利用装置

说明书

本实用新型公开了一种电弧炉废钢预热烟气余热利用装置，包括预热滚筒、烟气管道以及机架，所述预热滚筒转动设置于机架上，所述预热滚筒的侧壁上分布有通风孔，所述预热滚筒的外部还设置有保温外壳，所述预热滚筒的第一端连接有投料机构，所述预热滚筒的第二端设置有排料件，所述预热滚筒中的废钢经所述排料件进入电弧炉内；烟气管道包括进气管和排气管，所述进气管的第一端与所述电弧炉相连，进气管的第二端与所述保温外壳相连以将烟气通入预热滚筒内，排气管与所述保温外壳连通以排出烟气。上述技术方案的有益效果为：设置的预热滚筒能够在机架上转动，进而带动进入热滚滚筒内的废钢在内部滚动，增加了烟气和废钢的接触面积和换热时间。

技术领域

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体涉及一种电弧炉废钢预热烟气余热利用装置。

背景技术

电弧炉在工作时会产生大量的热量，加热后的烟气中也依旧残存着部分热量，这些热量如果不加以利用，就会造成一些能源浪费。现有技术中通过将烟气通入进入电弧炉之前的废钢中，对废钢进行预热，以实现能量的回收。由于废钢与烟气的接触面积过小，现有的回收方式无法充分的将烟气热量传递至废钢上。且在烟气传递热量的过程中，会将烟气中残存的杂质再次通入电弧炉中，导致熔化后的废钢中容易掺杂杂质，影响后续加工件的品质。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种电弧炉废钢预热烟气余热利用装置，能够对废钢进行搅动，使得烟气的热量充分传递至废钢上，设置的进气管具有过滤功能，避免杂质进入废钢中。

本实用新型提供一种的技术方案是：一种电弧炉废钢预热烟气余热利用装置，包括预热滚筒、烟气管道以及机架，所述预热滚筒转动设置于机架上，所述预热滚筒的侧壁上分布有通风孔，所述预热滚筒的外部还设置有保温外壳，所述保温外壳与所述预热滚筒的外壁之间留有间隙；所述预热滚筒的第一端连接有投料机构，所述预热滚筒的第二端设置有排料件，所述预热滚筒中的废钢经所述排料件进入电弧炉内；所述烟气管道包括进气管和排气管，所述进气管的第一端与所述电弧炉相连，所述进气管的第二端与所述保温外壳相连以将烟气通入预热滚筒内，所述排气管与所述保温外壳连通以排出烟气。

上述技术方案的有益效果为：设置的预热滚筒能够在机架上转动，进而带动进入热滚滚筒内的废钢在内部滚动，增加了烟气和废钢的接触面积和换热时间。

进一步，所述进气管上设置有U形段，所述进气管在所述U形段的底部设置有清理孔，所述清理孔上设置有检修门。通过清理孔能够将过滤的杂质清理出进气管。

进一步，所述进气管靠近所述清理孔的位置设置有过滤网。

进一步，所述预热滚筒倾斜布置，所述预热滚筒的第一端高于其第二端。倾斜布置使得废钢能够在重力势能的作用下向电弧炉移动。

进一步，所述预热滚筒的内壁设置有螺旋导流板。螺旋导流板能够引导废钢朝向电弧炉移动。

进一步，所述机架上设置有驱动所述预热滚筒的电机，所述电机通过一传动轴与所述预热滚筒相连，所述保温外壳上设置有供所述传动轴穿过的让位孔。

进一步，所述投料机构包括伸出所述保温外壳的投料斗，所述投料斗的下端延伸至所述预热滚筒的端部。

进一步，所述排气管上还连接有过滤装置，所述过滤装置内设置有过滤腔，所述过滤腔内设置有滤芯。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中U形段的结构示意图。