[实用新型]一种冷轧钢板的侧边打磨装置

说明书

本实用新型涉及冷轧钢板技术领域，且公开了一种冷轧钢板的侧边打磨装置，包括匚型台和冷轧钢板，匚型台底部内壁的前侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端键连接有用于打磨冷轧钢板上毛边的砂磨轮，匚型台的内部设置有用于限制冷轧钢板位置的夹持组件。该冷轧钢板的侧边打磨装置，通过设置承载板和限位板，使得减速电机驱使定位螺杆转动时，定位螺杆通过定位板带动承载板沿水平方向运动，从而调节承载板的左侧内壁至限位板右侧内壁之间的距离，以便限位板和承载板在调整冷轧钢板的打磨面后对冷轧钢板进行夹持限位，从而保障装置为冷轧钢板提供的限位作用，以保障对冷轧钢板侧面毛边的打磨效果。

技术领域

本实用新型涉及冷轧钢板技术领域，具体为一种冷轧钢板的侧边打磨装置。

背景技术

冷轧钢板生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高，而且冷轧产品的尺寸精度高，冷轧钢板在生产完成后一般会裁剪为标准尺寸，裁剪完成后冷轧钢板的侧边往往会具有一定的毛刺，因此需要对其侧边进行打磨。

现有技术中用于冷轧钢板的侧边打磨装置在进行打磨工作时为了保持冷轧钢板的稳定一般会设置限位机构为冷轧钢板提供限位，但是在通常情况下冷轧钢板的四个侧面都需要进行打磨，而裁剪出的冷轧钢板中矩形结构的冷轧钢板居多，导致在更换冷轧钢板的打磨面后，限位机构难以为冷轧钢板提供足够的限位作用，影响对冷轧钢板侧边毛刺的打磨效果。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧钢板的侧边打磨装置，解决了裁在更换冷轧钢板的打磨面后，限位机构难以为冷轧钢板提供足够的限位作用，影响对冷轧钢板侧边毛刺的打磨效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢板的侧边打磨装置，包括匚型台和冷轧钢板，匚型台底部内壁的前侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端键连接有用于打磨冷轧钢板上毛边的砂磨轮，匚型台的内部设置有用于限制冷轧钢板位置的夹持组件，所述驱动电机的左右两侧均设置有一组与匚型台底部内壁固定连接的挡板，所述夹持组件包括承载板和两组限位板，所述承载板和限位板均为长度与匚型台内壁相等的L型板，所述匚型台的左侧开设有供承载板穿过的出入槽，所述承载板和限位板的右侧均与匚型台的右侧内壁相接触，承载板的下方设置有减速电机，所述减速电机的输出端键连接有定位螺杆，所述定位螺杆的外表面转动连接有连接板，所述连接板为凹板且两组限位板的底部均与连接板的顶部固定连接，所述连接板外表面的右侧螺纹连接有定位板且定位板的顶部与承载板的底部固定连接，所述出入槽的底部内壁开设有长度和高度大于定位板的定位槽，所述承载板的下方设置有调节板和伺服电机，所述减速电机的底部与调节板的顶部固定连接，所述匚型台的底部内壁开设有安装槽，所述伺服电机的底部与安装槽的底部内壁固定连接，所述伺服电机的输出端键连接有转板，所述转板的右端转动连接有调节轴，所述调节板的底部开设有调节槽，调节槽的内壁与调节轴的外表面滑动连接，所述限位板的底部固定连接有支撑柱，所述调节板的顶部开设有两组与支撑柱外表面固定连接的支撑孔，所述支撑柱的底端与匚型台的底部内壁滑动连接。

优选的，位于所述承载板前方限位板的前侧与挡板的后侧之间留有空隙，挡板的高度大于限位板顶部至匚型台底部内壁的距离。

优选的，所述承载板的底部固定连接有加固板且加固板的底部与匚型台的底部内壁滑动连接，加固板的长度和高度均与定位板相等。

优选的，所述承载板的底部开设有导向槽，导向槽的内壁滑动连接有导向板，导向板的左右两侧分别与两组连接板的相对侧固定连接。

优选的，所述减速电机的前后两侧均设置有一组滑动板，滑动板的顶部与承载板的底部滑动连接，滑动板的底部与调节板的顶部固定连接。

优选的，所述连接板的底部高于调节板的顶部，调节板的底部与转板的顶部之间留有空隙。

(三)有益效果