[实用新型]一种超支化改性聚氧乙烯醚的分离提纯系统

说明书

一种超支化改性聚氧乙烯醚的分离提纯系统，其属于表面活性剂分离提纯设备技术领域。这种超支化改性聚氧乙烯醚的分离提纯系统包括过滤器、蒸馏釜、冷凝器和换热器。该系统通过设置过滤装置将除掉反应混合物中的催化剂，通过蒸馏釜和冷凝器实现分离剩余的反应原料，根据反应原料之间沸点的不同将回收的改性醇原料重新利用，避免原料的浪费的同时实现产物的进一步提纯，提高产品的品质。另外，通过在换热器内设置折流板强化换热，充分利用反应余热。这种分离提纯系统结构简单，操作方便，同时经济高效。

技术领域

本实用新型涉及一种超支化改性聚氧乙烯醚的分离提纯系统，其属于表面活性剂分离提纯设备技术领域。

背景技术

非离子表面活性剂是以水溶液中不离解的醚基为主要亲水基的表面活性剂，由于具有很高的表面活性，具备优异的润湿和洗涤功能，同时兼具增溶、洗涤、抗静电、钙皂分散、刺激性小等性能，被广泛应用在纺织、食品、塑料、皮革、石油、化纤、医药、农药、涂料、染料、金属加工、洗涤、化妆品等领域。脂肪醇聚氧乙烯醚作为一类重要的非离子表面活性剂，由于其分子中存在稳定的醚键，具有稳定性较高，水溶性较好，耐电解质，易于生物降解，泡沫小等优势，不仅在纺织印染行业大量使用，还大量用于复配液体类洗涤剂。

近年来，超支化改性聚氧乙烯醚受到越来越多的关注，成为非离子表面活性剂研究的热点，目前对于超支化改性聚氧乙烯醚的合成通常先制备改性的多元醇，通过多元醇、环氧乙烷在催化剂的作用下聚合成具有不同功能的超支化改性聚氧乙烯醚，通过控制反应条件得到不同聚合度的目标超支化聚氧乙烯醚。剩余的催化剂和原料不进行处理混在产物中进行后续的复配反应。超支化聚氧乙烯醚产物中由于含有催化剂导致其颜色偏深，因含有一定量的改性多元醇导致其具有刺激性的味道，从而影响后续复配产品的颜色和气味，另外对于一些特殊用途的洗涤产品，杂质的存在会影响产品的清洗性能，因此有必要对超支化改性聚氧乙烯醚产物进行分离提纯，提高超支化改性聚氧乙烯醚的品质。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，进一步提纯超支化改性聚氧乙烯醚，降低产品中杂质含量，本实用新型提供一种超支化改性聚氧乙烯醚的分离提纯系统。

本实用新型所采用的技术方案：一种超支化改性聚氧乙烯醚的分离提纯系统包括过滤器、蒸馏釜、冷凝器和换热器，第一反应釜的出料口连接过滤器的进料口，过滤器的出料口通过输送泵连接蒸馏釜的进料口，蒸馏釜顶部的出料口连接冷凝器的壳程进口，冷凝器的管程进口连接第一原料罐，管程出口连接第二反应釜的一个进料口，壳程出口一个支路连接馏分罐，另一个支路连接改性醇储罐的进料口，改性醇储罐的出料口连接第一反应釜的进料口，蒸馏釜下部的出料口连接换热器的管程进口，换热器的管程出口连接产品输送管，壳程进口连接第二原料罐，壳程出口连接第二反应釜的另一个进料口，第二反应釜的出料口连接改性醇提纯分离装置。

所述的换热器的内部设置多个折流板。

本实用新型的有益效果在于：一种超支化改性聚氧乙烯醚的分离提纯系统包括过滤器、蒸馏釜、冷凝器和换热器，第一反应釜的出料口连接过滤器的进料口，过滤器的出料口通过输送泵连接蒸馏釜的进料口，蒸馏釜顶部的出料口连接冷凝器的壳程进口，冷凝器的管程进口连接第一原料罐，管程出口连接第二反应釜的一个进料口，壳程出口一个支路连接馏分罐，另一个支路连接改性醇储罐的进料口，改性醇储罐的出料口连接第一反应釜的进料口，蒸馏釜下部的出料口连接换热器的管程进口，换热器的管程出口连接产品输送管，壳程进口连接第二原料罐，壳程出口连接第二反应釜的另一个进料口，第二反应釜的出料口连接改性醇提纯分离装置。该系统通过设置过滤装置将除掉反应混合物中的催化剂，通过蒸馏釜和冷凝器实现分离剩余的反应原料，根据反应原料之间沸点的不同将回收的改性醇原料重新利用，避免原料的浪费的同时实现产物的进一步提纯，提高产品的品质。另外，通过在换热器内设置折流板强化换热，充分利用反应余热。这种分离提纯系统结构简单，操作方便，同时经济高效。

附图说明

图1是一种超支化改性聚氧乙烯醚的分离提纯系统的结构示意图。