[实用新型]铜锭加热炉保温结构

说明书

本实用新型公开了铜锭加热炉保温结构，包括加热炉本体：所述加热炉本体的顶部设置有出料口，所述加热炉本体的表面固定连接有保温夹套，所述保温夹套内腔的底部环形固定连接有多个预装套管。本实用新型通过安装组件的设置，将陶瓷加热片稳定的安装在预装套管的内腔，在使用的中通过泡沫砖和蛭石粉对加热炉本体进行保温，同时可通过陶瓷加热片的设置，使得保温夹套内腔的温度上升，即可达到降低热量散失和可加热保温的目的，解决了再次开启加热炉时，热量散发较多，再次加热到一定温度，需要耗费一定时间，同时造成加热介质消耗较多，且其解决方法一般采用增加保温层，降低热量散发效率，无法自主进行保温加热的问题。

技术领域

本实用新型属于钢锭加工技术领域，特别是涉及铜锭加热炉保温结构。

背景技术

铜锭加热炉一般选用高温耐热合金制造坩埚，使用寿命长，效率高，能耗低，维修方便，操作方便，采用自动点火并具有熔化和保温双重功能，节省燃料，保温性好，节省造价供实验室、工矿企业、科研等单位作元素分析测定、熔解金属和一般小型钢件热处理时加热用。

在加热炉使用过程中，受上料间隔影响，需要短暂停止加热工序，然而再次开启后，加热炉热量散发较多，再次加热到一定温度，需要耗费一定时间，同时造成加热介质消耗较多，且其解决方法一般采用增加保温层，降低热量散发效率，无法自主进行保温加热。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供铜锭加热炉保温结构，以解决再次开启加热炉时，热量散发较多，再次加热到一定温度，需要耗费一定时间，同时造成加热介质消耗较多，且其解决方法一般采用增加保温层，降低热量散发效率，无法自主进行保温加热的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：铜锭加热炉保温结构，包括加热炉本体：所述加热炉本体的顶部设置有出料口，所述加热炉本体的表面固定连接有保温夹套，所述保温夹套内腔的底部环形固定连接有多个预装套管，所述预装套管的内腔插合有陶瓷加热片，所述预装套管的顶部固定连接有固定套，所述固定套的内腔设置有安装组件。

优选的，所述安装组件包括固定连接在陶瓷加热片顶部的对接块，所述预装套管两侧的顶部均固定连接有两个固定板，同侧两个固定板之间转动连接有限位卡件，所述对接块的两侧均开设有与限位卡件相适配的矩形卡槽。

优选的，所述固定套的两侧均开设有与限位卡件相适配的矩形开口，所述限位卡件自矩形开口的内腔贯穿至固定套的内腔并卡合在矩形卡槽的内腔。

优选的，所述保温夹套的内壁粘合有泡沫砖，所述保温夹套的内腔填充有蛭石粉。

优选的，所述限位卡件的前侧和后侧均固定连接有转动柱，所述转动柱与固定板转动连接，所述转动柱的表面套设有扭簧，所述扭簧的一端与固定板焊接，所述扭簧的另一端与限位卡件焊接。

优选的，所述预装套管的表面开设有多个密目孔洞。

1、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装组件的设置，将陶瓷加热片稳定的安装在预装套管的内腔，在使用的中通过泡沫砖和蛭石粉对加热炉本体进行保温，同时可通过陶瓷加热片的设置，使得保温夹套内腔的温度上升，即可达到降低热量散失和可加热保温的目的，解决了再次开启加热炉时，热量散发较多，再次加热到一定温度，需要耗费一定时间，同时造成加热介质消耗较多，且其解决方法一般采用增加保温层，降低热量散发效率，无法自主进行保温加热的问题。

2、本实用新型通过安装组件的设置，其中限位卡件和矩形卡槽的配合使用，对对接块起到了限位固定的作用，继而使得陶瓷加热片能够稳定的卡合在预装套管的内腔，同时方便了使用者对陶瓷加热片的拆装、更换。

3、本实用新型通过泡沫砖和蛭石粉的配合使用，使得保温夹套具备较强的保温作用，大大降低了加热炉本体表面温度的散发效率。

附图说明