[实用新型]一种现场生产拼装一体成型式烟道的装置

说明书

本案涉及一种现场生产拼装一体成型式烟道的装置，装置包括：外模设备和内模设备，所述外膜设备竖直安装在楼层板之间，内模设备穿过楼层板中的预留洞口，外膜设备与内模设备之间构成矩形烟道模腔；其中，所述内模设备包括钢板主体和设置在钢板主体内部的取模构件；所述钢板主体由多个钢板通过第一铰链围合连接并形成空腔；所述取模构件设置在空腔内并与钢板内壁连接。本发明能够做到一体成型并且现场制作，从而在生产环节节省场地费用、节省运输成本、避免运输中烟道的损伤、开裂；保证烟道与墙面完全贴合，避免成品烟道安装时，楼板预留洞口封堵时靠墙的位置空间小，无法支模、无法灌浆而造成的漏烟漏水等情况。

技术领域

本实用新型涉及建筑制品生产领域，具体涉及一种现场生产拼装一体成型式烟道的装置。

背景技术

烟道是废气和盐雾排放的管状装置，在居民住宅楼、公寓、商业场所中有着广泛的应用。目前市场上现有的一种，尺寸为300cm*400cm的磨具倒入水泥砂浆，人工采用水泥铁板将水泥砂浆摸平，待凝固后成型，再人工运到工地现场，而后安装到住宅烟道，此烟道在安装完成后仍需抹灰，与墙交接处需补缝；按照中华人民共和国建筑工业行业标准(JG/T194-2018)规定：排气道制品类型规格尺寸最小壁厚为15mm；该工艺的缺点是烟道制作厚度不均匀，误差5-30mm，并且需要现场抹灰、搬运成本较高、场地养护费用、人工成本较高，烟道质量较不稳定。此外，此烟道安装之后会导致住宅、公寓、商业场所装修过程中出现空鼓现象，从而影响装修。

第二种采用机器制作的烟道，此烟道需要从制作现场运输、养护场地再至施工现场过程会导致大部分烟道出现不同程度的损坏，而这些烟道安装之后就会出现漏水漏烟；即使烟道完好无损，依然会出现与墙交接处出现无法支模和灌浆，也是会出现漏水漏烟。该工艺虽然解决了人工制作的烟道厚度不均匀的问题，但是还是没有解决运输成本高的问题，并且依然需要场地养护产生的费用。此外，此烟道安装之后也会导致住宅、公寓、商业场所装修过程中出现空鼓现象，从而影响装修。

以上两种工艺预制的成品烟道都会出现各种问题，因此，亟需一种能够现场制作一体成型的烟道的设备及成型方法来克服上述缺陷。

实用新型内容

针对现有技术中的不足之处，本实用新型提供了一种可在现场生产安装的一体成型式烟道，避免成品烟道安装时，楼板预留洞口封堵时靠墙的位置空间小，无法支模、无法灌浆而造成的漏烟漏水等情况。

一种现场生产拼装一体成型式烟道的装置，包括：外模设备和内模设备，所述外膜设备竖直安装在楼层板之间，内模设备穿过楼层板中的预留洞口，外膜设备与内模设备之间构成矩形烟道模腔；

其中，所述内模设备包括钢板主体和设置在钢板主体内部的取模构件；所述钢板主体由多个内模钢板通过第一铰链围合连接并形成空腔；所述取模构件设置在空腔内并与内模钢板内壁连接。

进一步地，所述取模构件包括旋转螺杆、套设在所述旋转螺杆上的多个连接套杆以及与连接套杆铰接的多个连接杆；所述连接杆另一端固接在所述内模钢板的内壁上。

进一步地，所述内模设备还包括设置在其顶部的限位件，所述限位件包括可伸缩的大钢管和小钢管；所述限位件的中心与所述取模构件的顶端连接，两端与所述内模钢板固接。

进一步地，所述内模设备还包括设置在其顶端的横向支撑杆，所述横向支撑杆上连接有吊耳。

进一步地，所述外模设备至少由两个结构面组成，结构面和/或与墙角围合形成矩形；每个结构面包括上部、中部和下部，每部分由多根方管与外模钢板焊接构成，上部、下部与中部重合，重合处通过高度调节螺栓连接。

进一步地，所述外模设备还包括校准两个结构面垂直关系的直角校准件和纵向支撑钢管；所述纵向支撑钢管的两端设置有钢管固定调节构件。

进一步地，所述外模设备的顶部水平方向向外延伸形成支撑翼；所述支撑翼与楼层板顶面相抵，所述纵向支撑钢管与支撑翼和楼层板底面相抵。