[实用新型]基板组件、显示面板以及显示装置

说明书

本申请提供一种基板组件，基板组件包括衬底及图案层，图案层包括多个图案区，图案区包括主图案区、多个第一对位标记及多个第二对位标记，多个所述主图案区中不同的主图案区由不同的曝光机形成，多个第一对位标记由同一曝光机形成，主图案区与第二对位标记之间保持预设间距，每个图案区的第一对位标记与第二对位标记相对准，以限制主图案区在衬底上的位置。因此，通过多个所述主图案区中不同的主图案区由不同的曝光机以提高产能。通过第一对位标记与第二对位标记的相对准以限制主图案区在衬底上的位置以提高主图案区在衬底上的对位精准度及相邻的主图案区的对位精准度，进而提高了基板组件的良率。本申请还提供一种显示面板以及一种显示装置。

技术领域

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种基板组件、一种显示面板以及一种具有该显示面板的显示装置。

背景技术

液晶显示器(Liquid Crystal Display，LCD)具有机身薄、省电、无辐射等优点，在人们的日常生活中得到了广泛的应用，例如，液晶电视、移动电话以及电脑屏幕等。为降低成本以及提高产品竞争力，通常会在衬底上形成多个基板的图案层，即在衬底上形成混切产品(Multiple CuttingProducts，MCP)，然后将混切产品切割成多个基板。阵列基板与彩色基板均可通过上述工艺形成，然后再将阵列基板与彩色基板对盒形成显示面板。

为在衬底上形成多个基板的图案层，通常使用一台曝光机通过更换不同掩膜版来形成多个基板的图案层，但更换掩膜版会增加生产时间，导致产能降低。因此，通过多台曝光机形成多个基板的图案层可以进一步提高产能，但是，不同的曝光机在形成图案层时没有相互对位的机制，导致图案层出现对位偏差，致使混切产品的良率以及通过混切产品切割形成的基板的良率较低。

因此，如何在提高产能的同时提升混切产品的图案层的对位精度以提高混切产品的良率是本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种基板组件、一种显示面板以及一种具有该显示面板的显示装置，旨在解决现有技术中混切产品上的图案层的对位精度差导致的混切产品良率低的问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种基板组件，所述基板组件包括衬底以及设置于所述衬底上的至少一个图案层，所述图案层包括多个图案区，每个所述图案区包括主图案区、多个第一对位标记以及多个第二对位标记，其中，多个所述主图案区中不同的主图案区由不同的曝光机形成，多个所述第一对位标记由同一曝光机形成，所述主图案区与所述第二对位标记之间保持预设间距，每个所述图案区的所述第一对位标记与所述第二对位标记相对准，以限制所述主图案区在所述衬底上的位置。

综上所述，本申请实施例提供的基板组件包括衬底以及设置于所述衬底上的至少一个图案层，所述图案层包括多个图案区，每个所述图案区包括主图案区、多个第一对位标记以及多个第二对位标记，多个所述主图案区中不同的主图案区由不同的曝光机形成，多个所述第一对位标记由同一曝光机形成，因此提高了对位精度。所述主图案区与所述第二对位标记之间保持预设间距，每个所述图案区的所述第一对位标记与所述第二对位标记相对准，以限制所述主图案区在所述衬底上的位置。因此，通过多个所述主图案区中不同的主图案区由不同的曝光机形成以及多个所述第一对位标记由同一曝光机形成，避免了更换掩膜板的时间，进而提高了产能。而且，通过所述第一对位标记与所述第二对位标记的相对准以限制所述主图案区在所述衬底上的位置，可以提高所述主图案区在所述衬底上的对位精准度以及相邻的所述主图案区之间的对位精准度，进而提高了所述基板组件的良率。

在示例性实施方式中，所述图案区的每个所述第一对位标记以及每个所述第二对位标记位于所述主图案区的同一侧，且多个所述第二对位标记与所述主图案区之间的距离相等。

在示例性实施方式中，相邻的所述图案区的所述第一对位标记与所述第二对位标记设置于相邻的所述图案区互相面对的边侧之间。