[实用新型]一种导叶调节控制装置

说明书

本实用新型公开了一种导叶调节控制装置，属于导叶机械设备技术领域，其特征在于：所述固定板中分别安装驱动组件和圆形风筒，所述圆形风筒中安装一组导流转动组件且导流转动组件在圆形风筒内转动，所述圆形风筒外圈设有凹槽以及在凹槽里转动的齿圆盘转动组件，所述齿圆盘转动组件与导流转动组件啮合，所述驱动组件与齿圆盘转动组件啮合并驱动齿圆盘转动组件转动。解决了由于导叶及执行机构运动副阻力较大，经常在小幅度调节时不动作，造成进口导叶控制精度不高及实时性差，无法投入自动控制的问题，主要应用于压缩机方面。

技术领域

本实用新型涉及导叶机械设备技术领域，具体为一种导叶调节控制装置。

背景技术

随着煤化工、石油化工技术取得突破性进展，现代煤化工、石油化工大规模产业化，对核心动设备压缩机的要求越来越高，不仅要求压缩机设备大型化、性能稳定可靠、高效节能，还要求比较宽的调节范围适应各种工况。压缩机特性曲线可通过进口导叶装置调节，以满足用户不同工况的需求，这是一种改变工作轮前进口导叶的角度，使气流产生预旋的调节方法；

申请日：CN201921282410.4，离心压缩机进口导叶调节装置及离心压缩机，其中的调节装置使用执行电机通过曲柄-连杆带动安装在进气管端法兰上的驱动轴，安装在驱动轴上的拨叉将运动传递到由塑料固定的调节环上，调节环通过装有球形接头的元件将运动传递到导叶上，由于导叶及执行机构运动副阻力较大，经常在小幅度调节时不动作，造成进口导叶控制精度不高及实时性差，无法投入自动控制，甚至会引起机组喘振、非计划停车。针对上述问题，为此我司提出一种导叶调节控制装置。

实用新型内容

发明目的：本实用新型的目的在于提供一种导叶调节控制装置，以解决由于导叶及执行机构运动副阻力较大，经常在小幅度调节时不动作，造成进口导叶控制精度不高及实时性差，无法投入自动控制的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导叶调节控制装置，包括固定板、驱动组件和圆形风筒，圆形风筒安装在压缩机本体上，其特征在于：所述固定板中分别安装驱动组件和圆形风筒，所述圆形风筒中安装一组导流转动组件且导流转动组件在圆形风筒内转动，所述圆形风筒外圈设有凹槽以及在凹槽里转动的齿圆盘转动组件，所述齿圆盘转动组件与导流转动组件啮合，所述驱动组件与齿圆盘转动组件啮合并驱动齿圆盘转动组件转动。

进一步的，所述驱动组件包括驱动气缸、连杆Ⅰ、传动轴、传动轴齿轮和连杆Ⅱ，所述驱动气缸通过固定件与外部杆固定，具体与压缩机本体固定，所述驱动气缸伸缩杆上固定安装连杆Ⅰ，所述传动轴通过轴承Ⅰ在固定板内转动，所述传动轴一端固定安装传动轴齿轮，所述传动轴齿轮与齿圆盘转动组件之间啮合，所述传动轴另一端固定安装连杆Ⅱ，所述连杆Ⅱ与连杆Ⅰ上对应设置销孔，所述销孔内设置销轴。

进一步的，所述导流转动组件包括主杆、轴承Ⅱ、叶片和齿轮，所述主杆贯穿圆形风筒并通过轴承Ⅱ在圆形风筒内转动，所述主杆一端安装叶片另一端安装齿轮，所述齿轮与齿圆盘转动组件啮合。

进一步的，所述齿圆盘转动组件包括圆盘、竖杆、轴承Ⅲ和齿条，所述圆盘顶面均匀设有齿，所述齿与齿轮啮合，所述圆盘底面均匀设置一组竖杆，所述竖杆上设置轴承Ⅲ，所述轴承Ⅲ在凹槽里转动，在形成限位的同时整体转动摩擦力降低，所述圆盘侧边设置齿条，所述齿条与传动轴齿轮之间啮合，由于为齿连接结构，可以使转动无延迟的传递给联动盘齿圆盘转动组件。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

本发明巧妙的优化，固定板上的驱动组件啮合驱动齿圆盘转动组件在凹槽里转动，转动摩擦力降低，齿圆盘转动组件啮合带动导流转动组件在圆形风筒内转动，与现有技术相比，提高了整体的精度满足小幅度调节时动作，从而避免了由于小角度微量调节时，由于摩擦力导致的转动卡涩，导叶无法转动，保证了生产线的长周期稳定运行。

附图说明

图1为本实用新型的立体图一；

图2为本实用新型的立体图二；