[实用新型]一种玻璃生产线冷端输送辊道钢辊用自动压装设备

说明书

本实用新型公开了一种玻璃生产线冷端输送辊道钢辊用自动压装设备，包括：依次连接的上料架、上料机构和自动装配支架；所述自动装配支架的顶端安装有轴头装配机构，所述自动装配支架的顶端嵌入有V型架，所述自动装配支架远离上料机构的一侧设置有卸料斗，所述V型架位于卸料斗的一侧，所述V型架的两侧均设置有装配退料机构；所述上料架、上料推料斜块、自动装配支架、装配退料斜块和卸料斗的顶端均设置有向同一侧倾斜的斜面，便于对钢管进行批量入料装配，入料后的钢管可排列于上料架和自动装配支架顶端，V型架上的钢管装配完成后被推出，后续的钢管自动下滑，便于对钢管进行连续的压装，无需反复入料。

技术领域

本实用新型涉及玻璃输送辊制造技术领域，具体涉及一种玻璃生产线冷端输送辊道钢辊用自动压装设备。

背景技术

目前，玻璃生产线冷端输送辊道一般都采用胶圈辊进行玻璃输送，胶圈辊由钢辊及套装胶圈组成，钢辊为轴头与精拔无缝钢管焊接组成。钢辊焊接前，需要将轴头压装入钢管两端内孔。为保证胶圈辊的使用寿命，钢辊轴头与钢管内孔为过渡配合，现钢辊装配轴头作业是由人工将钢棍放入进行压装的位置后，进行压装，压装完成后还需将装配完的钢辊移出，再将下一钢管放入到压装的位置进行压装；难以将钢管批量入料后，进行批量装配。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产线冷端输送辊道钢辊用自动压装设备，解决以下技术问题：

目前的玻璃输送辊制造过程中，对钢管进行批量装配，还需反复将待压装钢管放入压装位置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种玻璃生产线冷端输送辊道钢辊用自动压装设备，包括：依次连接的上料架、上料机构和自动装配支架；

所述自动装配支架的顶端安装有轴头装配机构，所述自动装配支架的顶端嵌入有V型架，所述自动装配支架远离上料机构的一侧设置有卸料斗，所述V型架位于卸料斗的一侧，所述V型架的两侧均设置有装配退料机构；

所述上料机构包括：上料推料斜块，所述装配退料机构包括：装配退料斜块；

其中，所述上料架、上料推料斜块、自动装配支架、装配退料斜块和卸料斗的顶端均设置有向同一侧倾斜的斜面。

作为本实用新型进一步的方案：所述上料机构还包括：上料气缸，所述上料气缸的输出端连接有上料推料斜块，所述上料推料斜块与自动装配支架滑动连接；

所述装配退料机构还包括：装配退料气缸，所述装配退料气缸的输出端连接有装配退料斜块。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴头装配机构共设置有两个，两个所述轴头装配机构相互镜像对称设置；

所述轴头装配机构包括：装配油缸、翻转轴头机构和弹性夹具，所述装配油缸的输出端通过连接架安装有翻转轴头机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述翻转轴头机构包括：翻转气缸、翻转齿条和翻转齿轮，所述翻转气缸的伸缩杆末端安装有翻转齿条，所述翻转齿条的一侧和翻转齿轮啮合，所述翻转齿轮的一侧固定连接有弹性夹具，所述弹性夹具的远离翻转轴头机构的一侧设置有固定槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述自动装配支架的下方设置有轴头上料板，所述轴头上料板的一侧设置有轴头输送带，所述轴头上料板的底端安装有轴头送料机构，所述轴头送料机构位于弹性夹具初始位置的下方；所述轴头上料板的顶端设置有轴头推料气缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述轴头推料气缸共设置有两个，两个所述轴头推料气缸相互镜像对称设置，所述轴头推料气缸的输出端末端连接有轴头定位滑座，所述轴头定位滑座与轴头上料板的顶端通过滑道滑动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述自动装配支架在与装配退料机构、轴头推料气缸和滑道的对应位置处开设有通槽。